【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金连铸设备部件，具体地说是一种连铸结晶铜板。连铸机工作时钢水从结晶器铜板所围成空腔内通过，冷却水高速流过铜板上的冷却水槽，带走热量，使钢水温度下降并形成坯壳。因此，结晶器铜板的冷却状况将直接影响到铸坯的质量。现有结晶器铜板的冷却水槽都是较紧密的平行排列，由于铜板上还要设置若干排固定铜板用的螺栓孔，因此，与螺栓孔相邻的二条冷却水槽间的距离较大，形成冷却死区。这样不但导致冷却曲线沿结晶器铜板长度方向呈波浪形的不均匀分布，使形成的铸坯坯壳厚度不均匀，降低铸坯质量，而且最主要的是使铜板产生波浪形变形，大大降低价格昂贵的铜板的使用寿命。本技术的目的是对现有的结晶器铜板进行改进，而提供一种无冷却死区，且冷却均匀的连铸结晶器铜板。实现本技术目的的解决方案是所提供的连铸结晶器铜板设有多排平行排列的螺栓孔和冷却水槽，其中在与螺栓孔相邻的冷却水槽上设有迂回在每两个螺栓孔之间的分流槽。本技术由于在每两个螺栓孔之间均设置了分流槽，因而消除了原来的冷却死区，使铜板冷却更加均匀。这样不但可提高铸坯的质量，而且减小了铜板的变形，从而延长了铜板的使用寿命。另外，本技术并不改变铜板的其它结构，因此易于在已有的结晶器上推广和使用。以下结合附图对本技术的内容加以说明。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1螺栓孔区域的局部放大图。图3是本技术另一实施例的结构图。如图1、图2所示结晶器铜板1是一块长方形板，其外侧面设有若干排固定用的螺栓孔2和冷却水槽3。其中在与螺栓孔相邻的一条冷却水槽4上引出了若干个梯形分流槽5，每两个螺栓孔之间分配一个。分流槽5的宽度应小于...
【技术保护点】
一种连铸结晶器铜板，设有多排平行排列的螺栓孔（２）和冷却水槽，其特征是在与螺栓孔相邻的冷却水槽（４、７、８）上设有迂回在每两个螺栓孔之间的分流槽（５、６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李占才，
申请(专利权)人：机械工业部西安重型机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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