【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸设备,特别涉及连铸引锭头的结构改进。
技术介绍
连铸机结晶器开浇漏钢时有发生,严重影响了连铸生产的持续、顺行。初期为节约成本,利用废钢板材,经过剪切、酸洗、漂洗、晾干后得到的冷却材发黑、弯曲、不平整并在短时间内生锈严重,并且冷却材四边有快口,对操作人员及结晶器铜板划伤都有严重危害。原来的冷却材使用时开浇漏钢较多,一年在10次以上,连铸漏钢一次检修结晶器和支承导向等设备的费用就达50万元人民币,还不包括抢修费和因延误生产所带来的巨大损失。1450连铸投产初期,开浇漏钢经常发生,既延误了生产,又增加了维护费用和生产成本,有的甚至严重地损坏到连铸设备。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种连铸引锭头开浇防漏结构,可控制开浇漏钢。为达到上述目的,本技术的技术解决方案是,连铸引锭头开浇防漏结构,设置于引锭头本体上,该本体上开设有燕尾槽,其特征是,沿燕尾槽槽口内壁设置垫片。进一步,所述的燕尾槽内还斜设垫片,该垫片一端抵靠燕尾槽口,另一端抵靠燕尾槽内。所述的燕尾槽槽底角部设置垫片。本技术的优点在于,实践证明冷却防漏垫片在开浇时不仅起到MD内冷却作用,还有效地起到了 ...
【技术保护点】
连铸引锭头开浇防漏结构,设置于引锭头本体上,该本体上开设有燕尾槽,其特征是,沿燕尾槽槽口内壁设置垫片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王海泳,陈卫荣,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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