【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造工艺及相应设备制造领域。目前的电炉炼钢铸造工艺，一般采用这样的出钢浇铸方法出钢时，先将炉内的钢水倒入一钢水包中，再将钢水包移位至铸模浇铸口倾出钢水进行浇铸。这样的浇铸工艺存在一些缺点。首先，因钢水经钢水包转盛，增加了材料和能源的损耗；另外，在一些特殊的铸造生产，比如连铸连轧生产工艺中，由于连铸连轧操作的轧制温度区间比较小，若将钢水转盛至钢水包后再进行浇铸难以保证对入模钢水的温度有准确的控制，影响轧制效果，对于采用中小型中频电炉为熔炉生产连铸连轧小型型材的工艺过程尤为如此。本技术的目的是设计一种连铸连轧的连浇铸模机用电炉与浇铸口之间的直接移位方法和相应的移位设备，使之能使多个小型电炉方便序时地移位至铸模机和浇铸口附近，将电炉内熔体直接浇入浇铸口，以满足连铸连轧工艺的要求。本技术的目的是通过如下的设计实现的。各电炉炉位绕铸模机呈扇形分布，在电炉炉位与铸模机浇铸口之间置有使电炉移位至铸模机固定浇铸口的移位机构，电炉内的熔体直接进入浇铸口进行浇铸操作。其移位机构采用如下的结构，将一园弧导轨置于铸模机与各炉位之间，在弧形导轨上置有可沿弧形导轨滑移变换其位...
【技术保护点】
一种连续铸模机用电炉弧形移位机构，其特征在于，将一园弧导轨（８）置于铸模机（６）与各炉位之间，在弧形导轨上置有可沿弧形导轨滑移变换其位置的活动轨（９），活动轨靠近铸模机浇铸口的一端（１０）由固定铰柱（１１）铰联。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。