【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸模设备，尤其是适合短长度连铸连轧型材生产的铸模机。目前的各种连铸连轧设备的结构复杂，生产成本高，如用其生产一些小型材，比如单根长度在5米以下的小径园钢，就显得不太合适(成本太高)。本技术的目的是设计一种连铸连轧用回旋式铸模机，使其能成为一种生产短长度小型钢坯的连续生产专用设备，并使之具有结构简单、能实现自动下坯连续操作、联动效果好、生产成本低的优点。本技术的目的是通过如下的设计实现的。由活动铸模及相应传动装置等构成的一种连铸连轧用回旋式铸模机，铸模及传动装置采用如下的联动机构用于挂置活动铸模的环形回旋圈同心地固定中心凸轮的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面；挂置在回旋圈上的活动铸模采用对开半模结构，外开合杆和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆固定地设置在回旋圈的外部。封底圈轨固定地置于回旋圈的下部。采用了如上的设计后，本技术可在回旋圈的一个旋转周期内迅速有效地完成浇铸→成形→开模下坯→合模恢复，尤其适合于小径钢型材地模坯自动连续浇铸，具有自动下坯、生产成本低、联动效果好的优点。 附图说明如下。图1是本技术实施例...
【技术保护点】
一种连铸连轧用回旋式铸模机，由活动铸模及相应传动装置等构成，其特征在于，铸模及传动装置采用如下的联动机构：用于挂置活动铸模的环形回旋圈（１）同心地置于固定中心凸轮（２）的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面（３）；挂置在回旋圈上的活动铸模（５）采用对开半模结构，外开合杆（６）和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆（８）固定地设置在回旋圈的外部；封底圈轨（１０）固定地置于回旋圈（１）的下部。
【技术特征摘要】
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