连铸连轧用回旋式铸模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧用回旋式铸模机，用于挂置活动铸模的环形回旋圈１同心地置于固定中心凸轮２的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面３；挂置在回旋圈上的活动铸模５采用对开半模结构，外开合杆６和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆８固定地设置在回旋圈的外部。封底圈轨１０固定地置于回旋圈１的下部。本实用新型专利技术可方便地用于短长度钢坯自动下坯连续铸模生产、联动效果好、成本低。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸模设备，尤其是适合短长度连铸连轧型材生产的铸模机。目前的各种连铸连轧设备的结构复杂，生产成本高，如用其生产一些小型材，比如单根长度在5米以下的小径园钢，就显得不太合适(成本太高)。本技术的目的是设计一种连铸连轧用回旋式铸模机，使其能成为一种生产短长度小型钢坯的连续生产专用设备，并使之具有结构简单、能实现自动下坯连续操作、联动效果好、生产成本低的优点。本技术的目的是通过如下的设计实现的。由活动铸模及相应传动装置等构成的一种连铸连轧用回旋式铸模机，铸模及传动装置采用如下的联动机构用于挂置活动铸模的环形回旋圈同心地固定中心凸轮的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面；挂置在回旋圈上的活动铸模采用对开半模结构，外开合杆和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆固定地设置在回旋圈的外部。封底圈轨固定地置于回旋圈的下部。采用了如上的设计后，本技术可在回旋圈的一个旋转周期内迅速有效地完成浇铸→成形→开模下坯→合模恢复，尤其适合于小径钢型材地模坯自动连续浇铸，具有自动下坯、生产成本低、联动效果好的优点。 附图说明如下。图1是本技术实施例的整体结构图。图2是本技术实施例的结构原理图。图3是活动铸模的结构图。以下结合附图对本技术的结构作进一步的详述。结合图2，在图1中可看到，中心凸轮2固定地放在中央，其外侧面的一部分设有凹面3，其余为园柱面，用于挂置活动铸模的环形回旋圈1同心地置于固定中心凸轮2的外部，环形回旋圈1可绕中心凸轮转动，挂置在回旋圈1上的活动铸模5与采用对开半模的结构，其结构如图3所示。两半模相铰接，挂置在环形回旋圈1上，半模上分置有外开合杆6和内开合杆7。一档杆8固定地设置在回旋圈外部(一般情况是立于回旋圈外的地面上)，起到档住外开合杆，实现铸模开启。封底圈轨10固定地置于回旋圈1的下部，在B位，封底圈轨中断，以利落坯。为使铸模的底部有较好的密闭性，可在铸模的底部附近铰接一底部封盖11。本技术的工作原理图1由图2可清楚地得知钢水在A处浇入铸模，随着回旋圈1的旋转，被浇有钢水的铸模转至B位(中心凹轮具有凹面3处)，由于档杆8的阻挡，使外开合杆6相对于铸模向后运动，同时，由于凹面的存在，给内开合杆7的旋转提供了回旋空间，从而使半模开启。同时，由于此时铸模底部已脱离封底圈轨的支撑，铰接在模身上的底部封盖11受重力作用自动打开，模坯4自动下落。当活动铸模随回旋圈运转至中心凸轮凹面3的另一端时，随着凹面逐渐回复为圆柱面，内开合杆相对于铸模逐渐向后滑移，二半模逐渐实现合模；开启的底部封盖11也随着模具在封底圈轨10(在此例中经过一回复斜面9)上的运动而逐渐重新封住模底。环形回旋圈1带动各模具继续运动至A位时开始下一轮的浇铸→成形→落坯循环。在实际实施时，回旋圈可采用常规的传动机构(如蜗轮蜗杆副)传动。铸模以采用镍铬不锈钢硬模为佳，两半模的合模部位可做成密封性较强的台阶或楔形构造。在具体生产过程中，可依据具体需要在铸模回复段(即图1中C位附近)设置铸模冷却、铸模内喷脱模剂的相应工位和设备。另外，为了使铸模能在封底圈轨上较好地滑动，可在底部封盖11的底面设置便于封盖在封底圈轨10上滑动的减摩机构，例如在底面增设滚轮等。权利要求1.一种连铸连轧用回旋式铸模机，由活动铸模及相应传动装置等构成，其特征在于，铸模及传动装置采用如下的联动机构用于挂置活动铸模的环形回旋圈(1)同心地置于固定中心凸轮(2)的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面(3)；挂置在回旋圈上的活动铸模(5)采用对开半模结构，外开合杆(6)和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆(8)固定地设置在回旋圈的外部；封底圈轨(10)固定地置于回旋圈(1)的下部。2.根据权利要求1所述的连铸连轧用回旋式铸模机，其特征在于，所述封底圈轨上置有回复斜面(9)。3.根据权利要求1所述的连铸连轧用回旋式铸模机，其特征在于，所述活动铸模具有可翻动的底部封盖(11)。4.根据权利要求2或3所述的连铸连轧用回旋式铸模机，其特征在于，所述活动铸模的底部封盖(11)的底面设置有便于封盖在封底圈轨(10)上滑动的减摩机构。专利摘要本技术公开了一种连铸连轧用回旋式铸模机,用于挂置活动铸模的环形回旋圈1同心地置于固定中心凸轮2的外部;中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面3;挂置在回旋圈上的活动铸模5采用对开半模结构,外开合杆6和内开合杆分置其上,一用于使外开合杆开启铸模的档杆8固定地设置在回旋圈的外部。封底圈轨10固定地置于回旋圈1的下部。本技术可方便地用于短长度钢坯自动下坯连续铸模生产、联动效果好、成本低。文档编号B22D5/02GK2302857SQ9723749公开日1999年1月6日 申请日期1997年8月8日 优先权日1997年8月8日专利技术者张友富 申请人:张友富本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧用回旋式铸模机，由活动铸模及相应传动装置等构成，其特征在于，铸模及传动装置采用如下的联动机构：用于挂置活动铸模的环形回旋圈（１）同心地置于固定中心凸轮（２）的外部；中心凸轮的外侧设有用于控制活动铸模开合杆运动的凹面（３）；挂置在回旋圈上的活动铸模（５）采用对开半模结构，外开合杆（６）和内开合杆分置其上，一用于使外开合杆开启铸模的档杆（８）固定地设置在回旋圈的外部；封底圈轨（１０）固定地置于回旋圈（１）的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友富，
申请(专利权)人：张友富，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]