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用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模制造技术

技术编号:1004525 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,由两个具有半圆面内腔的半模5、6对称组构成压模,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面3,压模内腔的下部为一等径圆柱形腔4,该圆柱形腔内均布有为放置刚性束圈的环形凹槽9。采用本实用新型专利技术可方便地将植物的茎杆压制成高强度的束状棒材。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于专用模具制造领域。植物的茎杆(如小型木本植物、竹、藤及一些农作物杆等),具有良好的纵向纤维,若将成捆的茎杆在径向高压下成形,使茎杆间纤维组织形成径向粘连而成为一整体,再束以刚性束圈,就能得到强度良好的束状棒材。这些束状棒材除整体可用作高强度材料使用外,还可沿径向将棒材分割成由刚性束圈箍束的圆形料块,以满足人们的特殊需求(比如做成菜板等)。但这样的加工工艺,目前是难以以现有设备实现的。本技术的目的是设计一种用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,使茎杆在模内受到径向高压,并自动地被套合刚性束圈分段箍束。并具有开模容易,生产效率高的优点。本技术的目的是通过如下的设计实现的。用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,由两个具有半圆面内腔的半模对称组构成压模,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面,压模内腔的下部为一等径圆柱形腔,该圆柱形腔内均布有为放置刚性束圈的环形凹槽。采用了如上的设计后,被压制的茎杆原料在模腔内高度挤压的同时自动套上束圈,成为高强度束状棒材,开模方便容易,生产效率高。 附图说明如下。图1是本技术实施例压制高强度束状棒材的过程图。图2是本技术实施例的外观图。图3是图1的A-A纵向剖视图。以下结合附图对本技术的结构作进一步的详述。在图1中,1为本技术的压模,压力机将纤维纵向放置的成捆茎杆2压入压模1内成型,打开压模后,即得到束有刚性束圈3的高强度束状棒材4。图2和图3中可看到,压模1由两个具有半圆光滑弧面内腔的半模5、6对称组构而成,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面7,压模内腔的下部为一等径圆柱形腔8,该圆柱形腔内均布有放置刚性束圈3的环形凹槽9,该凹槽有多个,在本例中为五个。在压制操作之前,先将两半模打开,将刚性束圈放入凹槽内,再将压模关闭,开始将成捆纵向茎杆2压入压模,因刚性束圈设置在环形凹槽内,茎杆成形后,又被刚性束圈束紧,不发生变形,成为高强度束状棒材。本技术实际生产时,压模可竖向设置,也可横向设置。为方便自动化生产,对称组构成压模的两个半模5、6可分离设置,亦即脱模时两半模完全分离。当然,两个半模5、6也可通过铰链10联成一可绕铰链开合的结构,此时只需在铰链对称位置的一半模上装上一拉手,即可象开启房门一样开合压模。权利要求1.一种用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,其特征在于,由两个具有半圆面内腔的半模(5、6)对称组构成压模,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面(3),压模内腔的下部为一等径圆柱形腔(4),该圆柱形腔内均布有为放置刚性束圈的环形凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,其特征在于,所述对称组构成压模的两个半模分离设置。3.根据权利要求1所述的用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,其特征在于,所述对称组构成压模的两个半模通过铰链(6)联成一可绕铰链开合的结构。专利摘要本技术公开了一种用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,由两个具有半圆面内腔的半模5、6对称组构成压模,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面3,压模内腔的下部为一等径圆柱形腔4,该圆柱形腔内均布有为放置刚性束圈的环形凹槽9。采用本技术可方便地将植物的茎杆压制成高强度的束状棒材。文档编号B30B15/02GK2281262SQ9623390公开日1998年5月13日 申请日期1996年10月18日 优先权日1996年10月18日专利技术者张友富 申请人:张友富本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用植物茎杆生产高强度束状棒材的专用压模,其特征在于,由两个具有半圆面内腔的半模(5、6)对称组构成压模,压模内腔的上部具有半径逐渐变小的光滑圆弧面(3),压模内腔的下部为一等径圆柱形腔(4),该圆柱形腔内均布有为放置刚性束圈的环形凹槽(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张友富
申请(专利权)人:张友富
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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