一种用于厚膜静液挤压用组合模具制造技术

一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模与下模两体，上模与下模通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模进料密封锥口直径Ｄ比挤压筒直径小０．５～１ｍｍ，模角ａ在２０°～１２０°之间，在上模与下模的外侧壁之间形成有静液密封槽，在该静液密封槽内设置有密封圈。本实用新型专利技术的有益效果是：由于将密封位置放到模具中下部，可以带来如下好处：１．解放模具开口位置，挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，大大减少挤压介质使用，提高挤压效率、扩大挤压范围。２．密封圈放在模具中下位置，承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使用压力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具类
，属于一种厚膜静液挤压用的组合模具。
技术介绍
静液挤压是适合难变形材料加工的特种加工方法之一。它采用高压液体对变形 材料进行挤压加工，材料变形均匀，可以改善材料组织，提高材料的工艺塑性。但 是普通静液挤压完全依靠压力介质传递挤压力的方式，需要大量液体作为压力介质， 压力介质占用了大量有效加工容积等最主要的，介质量越大工作中受液体压縮特性 的影响越大，为此静液挤压速度有严格限制，不能过低，否则介质会在挤压过程中 产生蠕动震荡现象，使挤压过程变的不稳定甚至出现压力突然释放的放炮现象，导 致挤压失败。针对传统纯静液挤压的缺点，厚膜静液挤压的方法在保留静液挤压优 点的同时，通过最大限度减少介质投放量达到提高设备使用性能的目。普通静液挤压模具的密封圈105位于单体模106顶端(见图l)，挤压杆101下压 静液103，由静液103挤压变形材料104 (坯料)进行挤压加工，在静液103高压下密 封圈105材料膨胀填充单体模106与挤压筒102之间的间隙产生密封效果。但密封圈 105设置在顶端会导致单体模106开口部分必须留有安装密封圈105的位置，导致可 入料开口直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于，它分为上模（１）与下模（６）两体，上模（１）与下模（６）通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模（１）进料密封锥口（９）直径（Ｄ）比挤压筒（２）直径小０．５～１ｍｍ，模角ａ在２０°～１２０°之间，在上模（１）与下模（６）的外侧壁之间形成有静液密封槽（５），在该静液密封槽（５）内设置有密封圈（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡捷，卢晓军，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]