用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，包括安装在脱粒室内的切碎刀轴、多套等间距设置在切碎刀轴上的动刀组合和覆盖在筛网上的挡料滚板，所述切碎刀轴一端设有供与动力相连的链轮，所述挡料滚板一侧壁上设有多把分别与多套动刀组合相配合的定刀片。将本实用新型专利技术的装置与联合收割机脱粒室内原有的谷物脱粒装置进行更换，即将该装置安装在联合收割机的脱粒室内，就可使用联合收割机收割及切碎饲用油菜，这种与谷物脱粒装置的更换可交替进行，进而可实现谷物联合收获作业与饲用油菜茎秆切碎作业的交替进行。由于该装置设计合理，结构简单，该装置不仅拆卸装配非常方便，而且加工制作成本低，还可提高联合收割机的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械的配套装置，具体涉及一种用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置。
技术介绍
油菜是我国的主要油料作物，其种植面积和总产量均居世界首位。油菜不仅仅是重要的油料作物，由于其生长快速、营养体产量高，其植株还可以用作青绿饲料、绿肥和青贮等。长江流域是我国冬季油菜作物的主产区，种植饲料油菜不仅有效拓宽了油菜的利用范围，更有利于缓解长江流域冬春季节草食牲畜缺乏青饲料的问题。目前没有专用的饲用油菜收获机，大多采用玉米等青饲料收获机收割及切碎饲用油菜。由于饲用油菜的植株含水量高，而青饲料收获机的排料口较小，田间作业时青饲料收获机的排料口极易被堵塞，因此，这种青饲料收获机不适用于机械化收割及切碎饲用油菜。联合收割机虽然是一种多功能多用途农机，并且被广泛用于收割及切碎各种农作物及植物，但由于其没有设置专门针对饲用油菜茎秆的切碎装置，因此，尚不能用于收割及切碎饲用油菜。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术的不足，提供一种用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，该装置能方便的安装在联合收割机上并一次性完成对饲用油菜的收割及切碎作业，实现机械化操作。为实现上述目的，本技术所设计的用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，包括安装在脱粒室内的切碎刀轴、多套等间距设置在切碎刀轴上的动刀组合和覆盖在筛网上的挡料滚板，所述切碎刀轴一端设有供与动力相连的链轮，所述挡料滚板一侧壁上设有多把分别与多套动刀组合相配合的定刀片。进一步地，每套所述动刀组合包括均套装在切碎刀轴上的圆刀盘和支座，以及两组以圆刀盘圆心为中心对称设置在圆刀盘上的动刀片组，所述圆刀盘通过螺栓与支座相连，所述支座与切碎刀轴焊接，相邻圆刀盘上的动刀片组呈交错布置；每组所述动刀片组包括两片对称设置在圆刀盘两侧的动刀片。进一步地，所述切碎刀轴的另一端设有圆端盘，所述圆端盘与相邻圆刀盘之间设有若干根正对排料口的支撑杆，每根所述支撑杆上均等间距设置有若干根排料杆，若干根所述支撑杆以切碎刀轴为中心沿圆周均匀布置。进一步地，每片所述动刀片与圆刀盘之间衬有垫块。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、将本技术的装置与联合收割机脱粒室内原有的谷物脱粒装置进行更换，即将该装置安装在联合收割机的脱粒室内，就可使用联合收割机收割及切碎饲用油菜，并且，这种与谷物脱粒装置的更换可交替进行，进而可实现谷物联合收获作业与饲用油菜茎秆切碎作业的交替进行。由于该装置设计合理，结构简单，因此，该装置不仅拆卸装配非常方便，而且加工制作成本低，还可提高联合收割机的利用率。2、饲用油菜茎秆在进入本技术的装置后，高速旋转的动刀片配合定刀片将饲用油菜茎秆切碎，切碎后的饲用油菜茎秆经过均布在支撑杆上的排料杆从脱粒室排料口排出，可一次性完成对饲用油菜的切割、输送及粉碎，不仅可实现饲用油菜茎秆收割及切碎的机械化作业，并且可大大降低人工收获作业的劳动强度。附图说明图1为本技术用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置的结构暨安装示意图；图2为切碎刀轴的结构示意图；图3为动刀组合的结构暨装配示意图；图4为动刀片组在切碎刀轴上呈双螺旋排列布置位置示意图。图中：脱粒室1、筛网1a、排料口1b、进料口1c、主轴轴承1d、切碎刀轴2、动刀组合3、圆刀盘3a、支座3b、动刀片组3c、动刀片3c1、垫块3d、挡料滚板4、侧壁4a、链轮5、定刀片6、圆端盘7、支撑杆8、排料杆9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置安装在联合收割机的脱粒室1内，脱粒室1包括设在内侧的筛网1a、设在两侧的排料口1b和进料口1c、设在两端的主轴轴承1d。本实施例的饲用油菜茎秆切碎装置包括安装在联合收割机脱粒室1内的切碎刀轴2、多套等间距设置在切碎刀轴2上的动刀组合3和覆盖在筛网1a上的挡料滚板4，切碎刀轴2一端设有供与动力相连的链轮5，挡料滚板4一侧壁4a上设有多把分别与多套动刀组合3相配合的定刀片6。结合图2、图3所示，动刀组合3包括均套装在切碎刀轴2上的多个圆刀盘3a(优选为6～8个)和支座3b，以及两组以圆刀盘3a圆心为中心对称设置在圆刀盘3a上的动刀片组3c，圆刀盘3a通过螺栓与支座3b相连，支座3c与切碎刀轴2焊接固定，相邻圆刀盘3a之间的间距为120～160mm(优选为140mm)，相邻圆刀盘3a上的动刀片组3c呈交错布置，使所有动刀片组3c在切碎刀轴2上呈如图4所示的双螺旋排列，以便将切碎的饲用油菜茎秆向外螺旋输送。每组动刀片组3c包括两片对称设置在圆刀盘3a两侧的动刀片3c1，为了增加两片动刀片3c1之间的间距，每片动刀片3c1与圆刀盘3a之间衬有垫块3d，垫块3d的尺寸均为50×30×20mm。此外，定刀片6的把数与圆刀盘3a的数量相同，即每个圆刀盘3a对应设置有一把定刀片6，使得呈双螺旋分布的动刀片3c1与设置在侧壁4a上的定刀片6相配合切断饲用油菜茎秆。再如图1、图2所示，切碎刀轴2的另一端设有圆端盘7，圆端盘7与相邻圆刀盘3a之间设有若干根正对排料口1b的支撑杆8，每根支撑杆8的两端分别焊合在圆端盘7和相邻圆刀盘3a上，并且每根支撑杆8上等间距设置有若干根排料杆9。本实施例中支撑杆8和排料杆9均优选为三根，由于受排料口1b宽度的限制，排料杆9之间的间距为110～130mm(优选为120mm)。安装时，将切碎刀轴2的两端固定在主轴轴承1d内，调整覆盖在筛网1a上的挡料滚板4至完全遮盖住筛网1a的所有筛孔，以防止物料从筛网1a的筛孔漏出。通过更换脱离室中的谷物脱粒装置可实现谷物联合收获作业与饲用油菜茎秆切碎作业的交替更换。本技术饲用油菜茎秆切碎装置的动力由联合收割机的发动机主轴通过链传动，通过链轮5依次带动切碎刀轴2、圆刀盘3a及动刀片3c1高速旋转，饲用油菜茎秆通过进料口1c进入脱粒室1后，高速旋转的动刀片3c1配合定刀片6将饲用油菜茎秆切碎，切碎后的饲用油菜茎秆经过均布在支撑杆8上的排料杆9从排料口1b排出，转运物料车将从排料口1b排出的碎茎秆收集转运，用于鲜喂或作为青贮饲料的原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，其特征在于：包括安装在脱粒室(1)内的切碎刀轴(2)、多套等间距设置在切碎刀轴(2)上的动刀组合(3)和覆盖在筛网(1a)上的挡料滚板(4)，所述切碎刀轴(2)一端设有供与动力相连的链轮(5)，所述挡料滚板(4)一侧壁(4a)上设有多把分别与多套动刀组合(3)相配合的定刀片(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，其特征在于：包括安装在脱粒室(1)内的切碎刀轴(2)、多套等间距设置在切碎刀轴(2)上的动刀组合(3)和覆盖在筛网(1a)上的挡料滚板(4)，所述切碎刀轴(2)一端设有供与动力相连的链轮(5)，所述挡料滚板(4)一侧壁(4a)上设有多把分别与多套动刀组合(3)相配合的定刀片(6)。2.根据权利要求1所述的用于联合收割机的饲用油菜茎秆切碎装置，其特征在于：每套所述动刀组合(3)包括均套装在切碎刀轴(2)上的圆刀盘(3a)和支座(3b)，以及两组以圆刀盘(3a)圆心为中心对称设置在圆刀盘(3a)上的动刀片组(3c)，所述圆刀盘(3a)通过螺栓与支座(3b)相连，所述支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆喜，丁幼春，舒彩霞，廖宜涛，蒋亚军，秦川，万星宇，李海同，张照，王华，蓝征洋，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42