连铸机扇形段开口度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属铸造技术领域，公开了一种连铸机扇形段开口度调节装置，其特征是油缸内的活塞杆上套有活塞，定距块为轴套状套在套管上，定距块上部有确定开口度的台阶，定距块下部开有斜滑槽，定距块通过止推轴承与下框架连接，套管上安装有辊轮和防旋转键，辊轮镶在定距块下部的斜滑槽内，防旋转键固定在活塞杆的竖直槽内。本实用新型专利技术能自动调节连铸机扇形段开口度，结构紧凑，定位准确，提高了连铸机的作业率和铸坯的产量。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造
，尤其涉及一种连铸机扇形段开口度调节装置。现有的连铸机扇形段开口度调节装置，其结构如附图说明图1所示，由上下框架4、10、油缸1、活塞2、底座3、活塞杆9、套管6、定距块5、轴承7、压紧辊子8和销轴11组成，上框架4上安装有油缸1，油缸1被活塞2分为上下两个油腔，通油孔A和C分别与上下油腔相通，套管6套在活塞杆9上，活塞杆9一端与活塞2连接，另一端通过底座3与下框架10连接，上、下框架4、10上均有轴承7，轴承7上各有压紧辊子8，定距块5用销轴11与下框架10连接。这种结构存在的不足是定距块5要用人工进行调节，以确定上下压紧辊子的开口度，由于每一流板坯连铸机变换一种开口度，需人工调节定距块约70处，所以这种调节装置费时费力，影响连铸机的作业率。本技术的目的在于提供一种提高连铸机的作业率的连铸机扇形段开口度调节装置，该装置结构紧凑，自动调节定距块。本技术的目的以如下方式实现连铸机扇形段开口度调节装置，由上下框架、油缸、活塞、底座、活塞杆、套管、定距块、轴承和压紧辊子组成，在油缸内的活塞杆上套有活塞，在两活塞之间的油腔开有通油孔，定距块为轴套状套在套管上，定距块上部有确定开口度的台阶，定距块下部开有斜滑槽，定距块通过止推轴承与下框架连接，套管上安装有辊轮和防旋转键，辊轮镶在定距块下部的斜滑槽内，防旋转键固定在活塞杆的竖直槽内。通过调节通油口的进出油方向，油压的作用使活塞和油缸分别按所需方向运动，活塞运动带动套管上的辊轮使定距块作水平旋转运动，从而确定定距块的不同位置，油缸运动带着上框架上下运动，以确定所需要的开口度。本技术的效果能自动调节连铸机扇形段开口度，结构紧凑，定位准确，改善劳动条件，提高了连铸机的作业率，从而提高了铸坯的产量。下面结和附图对本技术的实施例作进一步详述图中，件1是油缸、件2是活塞、件3是底座、件4是下框架、件5是定距块、件6是套管、件7是轴承、件8是压紧辊子、件9是活塞杆、件10是下框架、件11是销轴、件12是活塞、件13是止推轴承、件14是防旋转键、件15是辊轮、A、B、C、N代表油缸通油孔如图2所示，连铸机扇形段开口度调节装置，由上下框架4、10、油缸1、活塞2、底座3、活塞杆9、套管6、定距块5、轴承7和压紧辊子8组成，在油缸1内的活塞杆9上套有活塞12，在两活塞2和12之间的油腔开有油通油孔B和N，定距块5为轴套状套在套管6上，定距块5上部有确定开口度的台阶，定距块5下部开有斜滑槽，定距块5通过止推轴承13与下框架10连接，套管6上安装有辊轮15和防旋转键14，辊轮15镶在定距块5下部的斜滑槽内，防旋转键14固定在活塞杆9的竖直槽内。其工作过程为当需确定某一扇形段开口度时，从油缸1的通油口A进油，通油口B和C出油时，这时油压作用使油缸1带着上框架4上升，当上升到所需的高度时，通油口A停止进油，通油口B进油，通油口C仍出油，这时油压作用使活塞12推动套管6向下运动，套管6向下运动带动辊轮15在定距块5下部的斜滑槽内向下运动，同时辊轮15作用在定距块5下部的斜滑槽的力迫使定距块5作水平旋转到某一角度，然后，关闭通油口B，通油口C进油，通油口A出油，油压的作用使油缸1带着上框架4下降，直至压紧定距块5，此时，所需的扇形段开口度便被确定了。当需要其它扇形段开口度时，按上述方法只要改变不同的通油口进油方向，使活塞12和油缸1作不同方向的运动便可得到不同的扇形段开口度。权利要求连铸机扇形段开口度调节装置，由上下框架(4、10)、油缸(1)、活塞(2)、底套(3)、活塞杆(9)、套管(6)、定距块(5)、轴承(7)和压紧辊子(8)组成，其特征在于在油缸(1)内的活塞杆(9)上套有活塞(12)，在两活塞(2)和(12)之间的油腔开有油通油孔B和N，定距块(5)为轴套状套在套管(6)上，定距块(5)上部有确定开口度的台阶，定距块(5)下部开有斜滑槽，定距块(5)通过止推轴承(13)与下框架(10)连接，套管(6)上安有辊轮(15)和防旋转键(14)，辊轮(15)镶在定距块(5)下部的斜滑槽内，防旋转键(14)固定在活塞杆(9)的竖直槽内。专利摘要本技术属于金属铸造
,公开了一种连铸机扇形段开口度调节装置,其特征是油缸内的活塞杆上套有活塞,定距块为轴套状套在套管上,定距块上部有确定开口度的台阶,定距块下部开有斜滑槽,定距块通过止推轴承与下框架连接,套管上安装有辊轮和防旋转键,辊轮镶在定距块下部的斜滑槽内,防旋转键固定在活塞杆的竖直槽内。本技术能自动调节连铸机扇形段开口度,结构紧凑,定位准确,提高了连铸机的作业率和铸坯的产量。文档编号B22D11/00GK2304489SQ97237558公开日1999年1月20日 申请日期1997年8月15日 优先权日1997年8月15日专利技术者李德标, 李铁钢 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸机扇形段开口度调节装置，由上下框架（４、１０］、油缸（１）、活塞（２）、底套（３）、活塞杆（９）、套管（６）、定距块（５）、轴承（７）和压紧辊子（８）组成，其特征在于在油缸（１）内的活塞杆（９）上套有活塞（１２），在两活塞（２）和（１２）之间的油腔开有油通油孔Ｂ和Ｎ，定距块（５）为轴套状套在套管（６）上，定距块（５）上部有确定开口度的台阶，定距块（５）下部开有斜滑槽，定距块（５）通过止推轴承（１３）与下框架（１０）连接，套管（６）上安有辊轮（１５）和防旋转键（１４），辊轮（１５）镶在定距块（５）下部的斜滑槽内，防旋转键（１４）固定在活塞杆（９）的竖直槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德标，李铁钢，
申请(专利权)人：冶金工业部重庆钢铁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]