一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，由自动压板、压板调节螺母、夹紧弹簧、工件基准面、凸轮、旋转销、活塞杆及气缸组成;所述自动压板数量为两个且对称布置，所述工件基准面安装在两自动压板之间，所述夹紧弹簧通过螺栓杆安装在两自动压板之间，通过调节螺母施加压力;所述凸轮安装在一压板的外侧，另一端与活塞杆相连个;所述气缸两端别设有进（排）气孔。本实用新型专利技术以气缸作为动力源，对其施加驱动力，提高了工件的加工效率。对工件的装夹过程中，本实用新型专利技术可同时实现凸轮及夹紧弹簧的同时作用，保证了夹紧装置的稳定及可靠性。解决了现有技术中夹持动作缓慢、施加力不均衡、装夹不牢固等问题。

Combined clamping device for spring and cam

The utility model discloses a spring and a cam combination type clamping device, automatic press plate adjusting nut, a clamping spring, workpiece datum, cam, rotating pin, piston rod and a cylinder; the number of the automatic platen two and symmetrically, the workpiece reference plane is arranged between the two automatic plate, the clamping spring is arranged between the two automatic plate through a bolt rod, applying pressure through the adjusting nut; the outside of the cam is installed in a plate, the other end is connected with the piston rod; both ends of the cylinder are respectively provided with inlet (exhaust) air hole. The utility model uses a cylinder as a power source to exert driving force to the workpiece, thereby improving the processing efficiency of the workpiece. During the clamping process of the workpiece, the utility model can realize the simultaneous action of the cam and the clamping spring simultaneously, and ensures the stability and reliability of the clamping device. The utility model solves the problems that the clamping action is slow, the applied force is unbalanced and the clamping is not firm in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置
本专利技术涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置。
技术介绍
本技术应用于机械加工领域，夹紧装置是保证工件在定位过程中取得的正确位置，不因受切削力、重力或惯性力的作用而发生变化。夹紧装置一般由力源装置、中间传力机构、夹紧元件组成。现有的夹紧装置中存在缺点有1.工件的夹紧动作比较缓慢，夹紧力不均衡且装夹不牢固。2.夹持工件一般由人工施力，从而导致了加工效率低等问题。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单且可提高加工效率的弹簧、凸轮组合式夹紧装置。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是，一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板、工件基准面、压板调节螺母、夹紧弹簧、凸轮、活塞杆、气缸;所述自动压板数量为两个，中间设有通孔，用于安装基准面;所述基准面安装在两自动压板之间;所述压板调节螺母通过螺栓杆安装在自动压板的外侧;所述夹紧弹簧通过螺栓杆安装在两自动压板之间;所述凸轮安装在自动压板另一侧，通过定位销旋转。另一侧与活塞杆连接;所述气缸两侧分别设有两个进（排）气孔。采用上述技术方案时，将工件放置在基准面上，由气缸提供动力，通过活塞杆驱使凸轮旋转;凸轮与压板接触一侧的半径增大，此时给自动压板一向左的压力以将工件夹持。将工件夹持后，凸轮能够实现自锁。此时为防止夹持不牢固，可同时旋转压板调节螺母对夹紧弹簧施加压力，对自动压板压力，同样可实现对工件的夹持作用。本技术通过气缸作为动力源，提高了工作效率。可实现凸轮与弹簧的同时夹紧，保证了夹紧装置的可靠性。进一步，所述工件基准面，可以保证工件的准确定位，确保工件的加工质量;进一步，所述夹紧弹簧卸载工件时，可用于自动压板的复位;进一步，所述压板与凸轮接触的表面设有耐磨层，以增加压板的使用寿命。附图说明图1为本技术弹簧、凸轮组合式夹紧装置的机构示意图。附图标记说明：1.工件，2.自动压板，3.工件基准面，4.调节螺母，5.夹紧弹簧，6.凸轮，7.活塞杆，8.气缸，9.进（排）气孔，10.销。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板2、工件基准面3、调节螺母4、夹紧弹簧5、凸轮6、活塞杆7、气缸8、进（排）气孔9、旋转销10。本实施例中，将工件1放在工件基准面3上，通过气缸8推动活塞杆7运动，进而对凸轮6施加驱动力，凸轮6绕旋转销10旋转，与压板2接触一侧的半径增大，对自动压板一向左的压力以夹持工件，夹持工件后凸轮能够实现自锁功能;同时，为保证夹持的平衡及可靠性，可以旋转压板调节螺母3，通过夹紧弹簧5可以实现对自动压板2施加压力以完成夹持。当卸载工件时，可通过进（排）气孔9向空气中释放气体以及夹紧弹簧的复位功能完成卸载。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板、工件基准面、压板调节螺母、夹紧弹簧、凸轮、活塞杆、气缸;所述自动压板数量为两个且对称布置，中间有通孔以供工件基准面的安装;所述夹紧弹簧安装在两自动压板之间，通过压板外侧的压板调节螺母对其施加力;所述凸轮安装在另一压板的外侧，通过旋转销旋转，另一侧与活塞杆相连，通过气缸驱动旋转凸轮对其施加压力。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板、工件基准面、压板调节螺母、夹紧弹簧、凸轮、活塞杆、气缸;所述自动压板数量为两个且对称布置，中间有通孔以供工件基准面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董梦诗，周坤，刘强，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37