薄板坯连铸用浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术提供一种适于高拉速（４～８ｍ／ｍｉｎ）薄板坯连铸用水口。本水口根据耗散理论进行设计，它的外形、主通道及出口形状都为扁椭圆形。出口位于水口两侧，至少有两对（四个）。通过将钢流分散为上倾流股和下倾流股，减弱流股动能及冲击力，并使其在结晶器内碰撞以相互耗散掉动量，从而在减少结晶器液面紊流的同时，降低了钢流对凝固坯壳的冲击，有利于稳定、高效地生产优质薄板坯。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本装置属于冶金连铸设备。在高拉速条件下，适用于薄板坯连铸结晶器的浸入式水口。浸入式水口的功能除了具有引导和保护钢流外，更主要的是控制和改善钢流在结晶器内的流动状态，降低钢流对已凝固坯壳的冲击，分散注流带入的热流，促使在结晶器内形成的坯壳均匀生长并促进夹杂物在结晶器内上浮。薄板坯连铸由于铸坯厚度薄，拉速远远高于常规铸机，对水口的结构、形状提出了一些新的要求，即要能使结晶器得到足够的钢水注入量，又要使结晶器内的钢水分布合理，不引起激烈的波动和冲击，避免影响保护渣熔化及初生坯壳的均匀形成。目前，薄板坯连铸技术在全世界范围内得到了突飞猛进的发展，我国也将在近期内建成三条薄板坯连铸连轧生产线。现有技术中，针对薄板坯结晶器而设计的浸入式水口，主要为薄壁式双侧孔水口，即钢流出口孔只有两个，位于水口侧边。如CONROLL工艺使用的水口、ISP工艺使用的水口、CSP工艺使用的水口、冶金部钢铁研究总院开发的薄板坯连铸浸入式水口(中国专利CN87104752A、CN91227348.8、CN92223447.7)等。这些水口由于钢流出口孔只有一对，钢液流出孔后，直接冲击钢液和凝固坯壳，影响铸坯质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄板坯连铸结晶器内的浸入式水口，包括进口主通道壁，底部导流板，水口侧出孔，其特征在于：Ａ、水口壁（２）和主通道（３）的形状为椭圆形，底部为整体延伸导流板（６），注流进口（１）和出口（４）、（５）的形状为椭圆形。主通道厚度Ｄ为１５ ～４０ｍｍ，主通道宽度Ｂ为１５０～２５０ｍｍ。Ｂ、水口的出口孔位于水口的两侧，每侧设置两个或两个以上出口孔，分为下侧孔α角（５）和上侧孔β角（４），β角为０°～４５°，α角为－１５°～４５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田乃媛，包燕平，朱建强，徐保美，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]