The invention provides a brake type immersion nozzle shaped blank continuous casting, including the bottom and top of the nozzle wall, and surrounded the side wall and the bottom of the nozzle opening hole; the whole design of nozzle side walls and bottom hole, the aperture to the aperture at uniform outlet, narrow hole close to the tangent direction near the bottom of the wall last week to the creation of the three leading uniform flow hole, three hole entrance leading flow and is communicated with an inner hole. The invention can make the molten steel composition and temperature in the crystallizer become uniform, and improve the quality of the profiled billet.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金
，更为具体地，涉及一种异型坯连铸的制动式浸入水口。
技术介绍
连续铸钢(简称连铸)是将冶炼之后的液态钢水通过水冷铜质结晶器连续冷却成具有一定形状的固态铸坯的过程。在此过程中，液态钢水通过耐火材料制成的水口被连续不断的输送至结晶器内接受冷却和凝固，从而形成固态铸坯。同时，随着高效环保节能型铸机和电磁搅拌技术在铸坯过程中的应用，铸机的高拉速必定会加大结晶器内钢水流股的流量和流速，因而在铸坯凝固过程中，必将增加钢水在液相穴中的冲击深度和弯月面处钢液驼峰高度的不稳定性。如果设计的水口结构不合理，不充分考虑结晶器内的流场，以及在连铸过程中因结晶器电磁搅拌的影响而造成卷渣的可能性，则势必会影响到连铸坯的质量。由于异型坯与常规坯相比，浇筑断面形状更为复杂，其结晶器内腔横断面呈现“H”形，具有多个“拐角”和“边沿”，各不同部位的流动和散热差异较大，要获得较好的异型坯结晶器流场，就需要对异型坯水口结构的设计提出更高的要求。传统的异型坯浇筑时一般采用直通式浸入水口，此种水口具有制作简单的特点，但在静压力作用下，钢水直接从中间包注入结晶器，且随着拉速提高，钢水注入量加大，钢水对结晶器内液相穴冲击深度加大，结晶器液面波动也加大。如此，钢水中夹杂物难以上浮，并且浸入式水口附近的钢水因涡流的作用，温度偏低，导致结晶器内钢水成分及温度不均匀，从而影响异型铸坯的质量；并且，直通式...
【技术保护点】
一种异型坯连铸的制动式浸入水口，包括水口侧壁、底部，以及水口侧壁与底部围成的顶端开口的内孔；其中，所述水口侧壁与所述底部一体设计，所述内孔的上口径到下口径均匀缩小，在所述内孔靠近底部的切线方向的水口侧壁上周向开设有三个均布的主导流孔，三个主导流孔的入口均与所述内孔相连通。
【技术特征摘要】
1.一种异型坯连铸的制动式浸入水口，包括水口侧壁、底部，以及水口
侧壁与底部围成的顶端开口的内孔；其中，
所述水口侧壁与所述底部一体设计，所述内孔的上口径到下口径均匀缩
小，在所述内孔靠近底部的切线方向的水口侧壁上周向开设有三个均布的主
导流孔，三个主导流孔的入口均与所述内孔相连通。
2.如权利要求1所述的异型坯连铸的制动式浸入水口，其中，三个主导
流孔的截面均为椭圆形，所述主导流孔的出口处的长轴大于所述内孔的半径
且小于内孔的直径。
3.如权利要求1所述的异型坯连铸的制动式浸入水口，其中，三个主导
流孔均向所述底部倾斜，向所述底部倾斜的角度为65°～75°。
4.如权利要求3所述的异型坯连铸的制动式浸入水口，其中，三个主导
流孔向所述底部倾斜的角度均为75°。
5.如权利要求1所述的异型坯连铸的制动式浸入水口，其中，三个主导
流孔沿内孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旺，谢国海，王福良，刘宏志，严进宝，苏世杰，张展雷，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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