一种防絮流的浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种防絮流的浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道，所述流道内壁为粗糙表面。本实用新型专利技术突出效果为：能极大的减少钢水夹杂物的聚积，降低絮流发生的概率，从而避免水口的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸入式水口，尤其涉及一种防絮流的浸入式水口。
技术介绍
在连铸技术中，为提高铸坯质量，中间包与结晶器之间设有浸入式水口，其主要作用是：1、防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅；2、调节钢水流动状态，稳定结晶器流场；3、防止结晶器保护渣卷入钢水中，对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用。浸入式水口主要包括快换式（分体式）浸入式水口与整体式浸入式水口。现有技术中的快换式浸入式水口如图1所示，包括水口本体1，及光滑内壁11。整体式浸入式水口同样使用光滑内壁。虽然通过冶炼技术的提高，钢水的纯净度得到了有效地控制，大大减少了钢水夹杂物带来的絮流堵塞现象，但现有技术条件无法实现对夹杂物含量的稳定控制，故水口絮流堵塞现象仍时有发生。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的在于提供一种可有效降低絮流发生概率的浸入式水口。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种防絮流的浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道，所述流道内壁为粗糙表面。优选地，所述流道内壁设置有若干凸起形成粗糙表面，相邻所述凸起间间隔设置。优选地，所述凸起均布于所述流道内壁。优选地，所述凸起为半球形、锥形或椭球形。优选地，所述凸起的高度为0.5～3mm。优选地，相邻所述凸起的间隔为3～8mm。优选地，每个所述凸起面积相同或面积不一。优选地，每个所述凸起面积<0.25cm2。本技术突出效果为：能极大的减少钢水夹杂物的聚集，降低絮流发生的概率，从而避免水口的堵塞。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是现有技术浸入式水口结构示意图。图2是本技术浸入式水口的结构示意图。具体实施方式本技术揭示了一种防絮流的浸入式水口，结合图2所示，与现有技术相同，均包括水口本体1，所述水口本体1内部开设有用于钢水流通的流道。与现有技术不同的是，所述流道内壁11为粗糙表面。所述粗糙表面由设置于所述流道内壁11内的若干凸起12形成，所述凸起12均布于所述流道内壁11。相邻所述凸起12间间隔设置。相邻所述凸起12的间隔为3～8mm。所述凸起的形状可根据需要进行设置，可以为半球形、锥形或椭球形。考虑到浸入式水口的钢水流速及通量，所述凸起12的高度为0.5～3mm。每个所述凸起12面积可以相同也可以不相同，但为了不影响钢水的正常流通，每个所述凸起面积均<0.25cm2。以下简述下本技术的工作原理：钢水通过浸入式水口的入口2流进水口本体1内，经过流道内，与凸起12碰撞，从而破坏原先稳定的层流状态的钢流，以每个凸起12为中心，形成多个湍流区，从而阻碍钢水中夹杂物向水口内腔运动以及粘接，最终从钢水出口3流出进入结晶器，最终降低絮流发生的概率。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防絮流的浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道，其特征在于：所述流道内壁为粗糙表面；所述流道内壁设置有若干凸起形成粗糙表面，相邻所述凸起间间隔设置；所述凸起均布于所述流道内壁；相邻所述凸起的间隔为3～8mm；每个所述凸起面积相同或面积不一；每个所述凸起面积<0.25cm2。

【技术特征摘要】
1.一种防絮流的浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体内部开设有用于钢水流通的流道，其特征在于：所述流道内壁为粗糙表面；所述流道内壁设置有若干凸起形成粗糙表面，相邻所述凸起间间隔设置；所述凸起均布于所述流道内壁；相邻所述凸起的间隔为3～8mm；每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·欧文斯通，陶乃标，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32