一种高通钢量高性能长寿命塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高通钢量高性能长寿命塞棒。包括塞棒本体和塞棒棒头，所述塞棒棒头设置于所述塞棒本体的下端面，所述塞棒棒头依次设置有过渡层、塞棒头背部料层和棒头层，所述过渡层与所述塞棒头背部料层的结合处为锯齿状，所述棒头层为包裹式薄膜结构设计。本实用新型专利技术的塞棒棒头与塞棒本体之间增加过渡层且所述过渡层呈锯齿状，增加了所述塞棒本体和所述塞棒棒头的接触面积，杜绝了浇铸过程中塞棒棒头断裂事故的发生。此外，塞棒棒头采用薄膜结构设计，在塞棒棒头层和塞棒头背部料层之间采用特殊的交界面结合方式，保证二者在塞棒的生产过程及使用过程都保持较好的结合，不会出现分层开裂的情况。不会出现分层开裂的情况。不会出现分层开裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高通钢量高性能长寿命塞棒


[0001]本技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种高通钢量高性能长寿命塞棒。

技术介绍

[0002]塞棒作为钢水从中间包到结晶器的重要控流组件，承载着钢水流速的控制，尤其是和中包上水口配合控流的塞棒棒头部位。
[0003]现有的，如中国专利号：CN201520254355.3中复合型塞棒头，本技术公开了复合型塞棒头，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；棒身与棒头之间设有过渡层，棒头表面设有结构层，棒身内设有腔室，腔室连通棒头内设的气体通道，腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通；结构层为大颗粒低碳材料制成，厚度为15～20mm。本技术提高了产品的耐侵蚀性。
[0004]但是本技术的棒头经受不住长时间的冲刷、侵蚀，塞棒棒头损毁严重，且容易出现掉头、开裂等现象，不能满足长时间浇铸的使用要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种高通钢量高性能长寿命塞棒。
[0006]本技术的主要内容包括：
[0007]一种高通钢量高性能长寿命塞棒，包括塞棒本体和塞棒棒头，所述塞棒棒头设置于所述塞棒本体的下端面，所述塞棒棒头依次设置有过渡层、塞棒头背部料层和棒头层，所述过渡层与所述塞棒头背部料层的结合处为锯齿状，所述棒头层为包裹式薄膜结构设计。
[0008]优选的，所述塞棒头背部料层与所述棒头层的接触面上设置有若干周向凹槽。
[0009]优选的，所述棒头层与所述塞棒头背部料层的接触面上设置有若干与所述周向凹槽匹配的周向凸环。
[0010]优选的，所述塞棒头背部料层注塑成型为一号光滑凹凸曲面，所述一号光滑凹凸曲面上的每个凹部模块上均设置有若干盲孔。
[0011]优选的，所述棒头层注塑成型为锥状薄膜结构，所述锥状薄膜结构的内表面为二号光滑凹凸曲面，所述二号光滑凹凸曲面上的每个凸面模块上均设置有若干凸起圆柱。
[0012]优选的，所述凸起圆柱与所述盲孔相配合。
[0013]优选的，所述凸起圆柱高3
‑
5mm，直径为4
‑
6mm。
[0014]优选的，所述凸起圆柱纵向设置有4个，周向设置有6个。
[0015]优选的，所述棒头层与所述塞棒头背部料层圆滑过渡。
[0016]优选的，所述塞棒棒头为超低碳镁质耐材。
[0017]本技术提出了一种高通钢量高性能长寿命塞棒，其有益效果在于：
[0018](1)塞棒棒头与塞棒本体之间增加过渡层且所述过渡层呈锯齿状，增加了所述塞棒本体和所述塞棒棒头的接触面积，杜绝了浇铸过程中塞棒棒头断裂事故的发生。
[0019](2)塞棒棒头采用薄膜结构设计，且在塞棒棒头层和塞棒头背部料层之间采用特
殊的交界面结合方式，保证二者在塞棒的生产过程及使用过程都保持较好的结合，不会出现分层开裂的情况。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]附图中各部件的标记如下：1
‑
塞棒本体、2
‑
塞棒棒头、21
‑
过渡层、22
‑
塞棒头背部料层、23
‑
棒头层。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0023]请参阅图1，本技术提出了一种高通钢量高性能长寿命塞棒，包括塞棒本体1和塞棒棒头2，所述塞棒棒头2设置于所述塞棒本体1的下端面，所述塞棒棒头2依次设置有过渡层21、塞棒头背部料层22和棒头层23，所述过渡层21与所述塞棒头背部料层22的结合处为锯齿状，增加了所述塞棒本体1和所述塞棒棒头2的接触面积，杜绝了浇铸过程中所述塞棒棒头2断裂事故的发生。
[0024]更进一步的，所述棒头层23为包裹式薄膜结构设计，且所述棒头层23与所述塞棒头背部料层22圆滑过渡，所述塞棒棒头2采用超低碳镁质耐材，减少在浇钢过程中由于镁碳反应导致的塞棒棒头2的溶损脱落。
[0025]在其中一个实施例中，所述塞棒头背部料层22与所述棒头层23的接触面上设置有若干周向凹槽，所述棒头层23与所述塞棒头背部料层22的接触面上设置有若干与所述周向凹槽匹配的周向凸环，所述周向凸环与所述周向凹槽配合，优化了复合塞棒棒头2的头型结构，所述塞棒棒头2采用了薄膜且带有嵌入式形状的镁碳质棒头结构设计，减少了所述塞棒棒头层23和塞棒头背部料层22的分层开裂。
[0026]在另一个实施例中，所述塞棒头背部料层22注塑成型为外表面呈光滑凹凸曲面的锥状结构，所述光滑凹凸曲面上的每个凹部模块上均设置有若干盲孔。另外，所述棒头层23注塑成型为锥状薄膜结构，所述锥状薄膜结构的内表面为二号光滑凹凸曲面，所述二号光滑凹凸曲面上的每个凸面模块上均设置有若干凸起圆柱，每个所述凸起圆柱高为3
‑
5mm、直径为4
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6mm，且所述凸起圆柱纵向设置有4个，周向设置有6个。每个所述凸起圆柱均与所述盲孔相配合，提高了所述塞棒棒头层23和所述塞棒棒头塞棒头背部料层22的结合，减少了由于铝碳质，尖晶石质棒头受钢水中钙含量的侵蚀。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高通钢量高性能长寿命塞棒，其特征在于，包括：塞棒本体和塞棒棒头，所述塞棒棒头设置于所述塞棒本体的下端面，所述塞棒棒头依次设置有过渡层、塞棒头背部料层和棒头层，所述过渡层与所述塞棒头背部料层的结合处为锯齿状，所述棒头层为包裹式薄膜结构设计。2.根据权利要求1所述的一种高通钢量高性能长寿命塞棒，其特征在于，所述塞棒头背部料层与所述棒头层的接触面上设置有若干周向凹槽。3.根据权利要求2所述的一种高通钢量高性能长寿命塞棒，其特征在于，所述棒头层与所述塞棒头背部料层的接触面上设置有若干与所述周向凹槽匹配的周向凸环。4.根据权利要求1所述的一种高通钢量高性能长寿命塞棒，其特征在于，所述塞棒头背部料层注塑成型为一号光滑凹凸曲面，所述一号光滑凹凸曲面上的每个凹部模块上均设置有若干盲孔。5.根据权利要求4所述的一种高通钢量高性能长寿命塞棒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任彦军，白光照，孙林娈，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：