【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉干法除尘领域，特别是一种高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法。
技术介绍
1、高炉产生的荒煤气中含有大量的灰尘，荒煤气先进入重力除尘器，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与煤气分离，沉降到除尘器锥底部分。初步分离后的半净煤气，进入干法除尘器，半净煤气管道穿过箱体，插到箱体下部，净煤气管道从箱体顶部汇入净煤气管道外送。
2、随着冶炼强度的提高、高富氧率和经济原料的使用，致使高炉顶温不断降低。尤其是高炉开炉引煤气过程中煤气温度低、水分高问题直接影响干法除尘布袋透气性。除尘布袋透气性下降会导致开炉后净煤气粉尘含量超标，煤气质量不合格，延迟trt投用时间，减少公司效益。此外，在高含尘量煤气进入热风炉后，还会导致热风炉格子砖堵塞、渣化等一系列恶性问题，开炉布袋基本无法继续使用，需连续大规模更换，产生高额备件费用。
3、开炉过程中煤气中水分的来源广泛，在低温、高压状态下蒸汽露点温度、饱和度低，大量蒸汽析出为机械水。进入干法除尘器，与布袋直接接触，导致布袋吸水沾灰透气性变差，干法除尘压差高，过滤效果差，严重可导致布袋骨架变形甚至箱体花板开裂、热风炉格子砖堵塞、渣化等恶性事故发生。
4、而低温引煤气过程中，高炉工作者又不能跨越此阶段，因此亟需一种简单有效的控制手段，将这部分机械水进行吸收，阻止机械水与布袋直接接触，从而达到保护布袋的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高炉开炉低温引煤气过程中
2、本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：包括开炉前预涂灰工序和高炉开炉引煤气后喷灰工序；所述开炉前预涂灰工序在冷态高炉开炉前操作；将除尘灰经由输灰管道，从干法除尘器的箱体底部吹入箱体内部，附着在除尘布袋表面，形成预喷灰膜；所述高炉开炉引煤气后喷灰工序用于开炉初期涂灰，在开炉初期内持续使用进行反吹，除尘灰通过高炉产生的煤气流带入干法除尘器的箱体内，使灰附着于除尘布袋表面，形成灰膜。
3、进一步的，上述开炉前预涂灰工序中使用的预喷灰比重≤0.8；湿度≤3％；粒度小于80目；温度30-50℃。
4、进一步的，上述预喷灰单箱体预喷量控制在10-15t。
5、进一步的，在第一助吹流化阀和卸灰阀组之间的输灰管道侧壁上设有第一送灰接口。
6、进一步的，流化氮气压力400-600kpa。
7、进一步的，上述开炉初期为高炉引煤气后至荒煤气温度达80℃左右这个阶段。
8、进一步的，上述高炉开炉引煤气后喷灰工序中使用的除尘灰比重≤1.5；湿度≤3％；粒度小于80目；温度30-50℃。
9、进一步的，将除尘灰经由输灰管线喷入荒煤气管道时，氮气助吹流化。
10、进一步的，除尘灰喷入量按4t/h控制。
11、与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：
12、1、避免干法除尘器的箱体布袋及骨架因低温煤气含水量过大、透气性变差导致的大规模更换，经济效益巨大；
13、2、高炉投产后3天即可具备trt投用条件，较煤气粉尘含量达标后投用trt提前15天，达到低成本开炉快速达产达效的目的；
14、3、降低了因干法除尘布袋损坏更换带来的工作强度和作业风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：包括开炉前预涂灰工序和高炉开炉引煤气后喷灰工序；
2.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述开炉前预涂灰工序中使用的预喷灰比重≤0.8；湿度≤3％；粒度小于80目；温度30-50℃。
3.根据权利要求2所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述预喷灰单箱体预喷量控制在10-15t。
4.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：在第一助吹流化阀和卸灰阀组之间的输灰管道侧壁上设有第一送灰接口。
5.根据权利要求4所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：流化氮气压力400-600kpa。
6.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述开炉初期为高炉引煤气后至荒煤气温度达80℃左右这个阶段。
7.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述高炉开
8.根据权利要求7所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述除尘灰经由输灰管线喷入荒煤气管道时，氮气助吹流化。
9.根据权利要求8所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述除尘灰喷入量按4t/h控制。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：包括开炉前预涂灰工序和高炉开炉引煤气后喷灰工序；
2.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述开炉前预涂灰工序中使用的预喷灰比重≤0.8；湿度≤3％；粒度小于80目；温度30-50℃。
3.根据权利要求2所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：所述预喷灰单箱体预喷量控制在10-15t。
4.根据权利要求1所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方法，其特征在于：在第一助吹流化阀和卸灰阀组之间的输灰管道侧壁上设有第一送灰接口。
5.根据权利要求4所述的高炉开炉低温引煤气过程中干法除尘布袋保护方...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗力，常凯，吕东旭，薛兴峰，丰诚，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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