【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材生产，特别是涉及一种铝型材淬火装置。
技术介绍
1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；现有技术中，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，铝型材加工过程中也会用到淬火；一般铝型材的生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比，在淬火段，现有的一般方法为风冷冷却和穿水冷却。
2、风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材，而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却，其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产，而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入冷水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品，因此，上述冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝型材淬火装置。
2、本技术的技术方案：一种铝型材淬火装置，包括底座、冷却箱、加热箱和传动带；冷却箱和加热箱均安装在底座的上方，加热箱位于冷却箱的上方，加热箱上安装有送料机构；冷却箱上开设有多个冷却槽，冷却箱上安装有冷却设备，多个冷却槽的内壁前后侧均转动安装有传动轮
3、优选的，多个冷却槽的深度从右至左依次增加，冷却设备安装在最右侧的冷却槽的下方，冷却箱的下方设置有水箱和水泵，相邻两个冷却槽之间及最左侧的冷却槽与水箱之间均连接有排水管，多个排水管上均安装有电磁阀，水泵的输入端和输出端分别与水箱和最右侧的冷却槽连通。
4、优选的，多个冷却槽中均安装有温度传感器，底座上安装有控制器。
5、优选的，冷却箱与收集箱之间设置有丝网输送带机构，丝网输送带机构上安装有两个风机。
6、优选的，丝网输送带机构上邻近冷却箱的一端倾斜设置有导料斜板，导料斜板的上端设置有梳齿，多个提升板上均开设有梳齿孔。
7、优选的，多个传动辊的两端均固定有限位环。
8、优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
9、优选的，多个冷却槽的上端均设置有盖板。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：经高温加热后的工件掉落到最左侧的冷却槽中，多个冷却槽的内部水温从左至右依次降低，电机驱动传动带进行转动，进而带动了工件依次经过多个不同水温的冷却槽，能够实现对工件的逐级降温工作，其降温效果更好，可防止因温度骤降而导致的型材变形。
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1.一种铝型材淬火装置，其特征在于，包括底座(2)、冷却箱(1)、加热箱(3)和传动带(6)；冷却箱(1)和加热箱(3)均安装在底座(2)的上方，加热箱(3)位于冷却箱(1)的上方，加热箱(3)上安装有送料机构(4)；冷却箱(1)上开设有多个冷却槽(101)，冷却箱(1)上安装有冷却设备(21)，多个冷却槽(101)的内壁前后侧均转动安装有传动轮(51)，冷却箱(1)的四角处及相邻两个冷却槽(101)的顶端之间均转动安装有传动辊(52)，传动带(6)套设安装在多个传动辊(52)和多个传动轮(51)上，冷却箱(1)上安装有用于驱动传动辊(52)转动的电机(20)，传动带(6)上沿其路径方向阵列设置有多个提升板(7)；冷却箱(1)远离加热箱(3)的一侧设置有收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，多个冷却槽(101)的深度从右至左依次增加，冷却设备(21)安装在最右侧的冷却槽(101)的下方，冷却箱(1)的下方设置有水箱(18)和水泵(19)，相邻两个冷却槽(101)之间及最左侧的冷却槽(101)与水箱(18)之间均连接有排水管(8)，多
3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，多个冷却槽(101)中均安装有温度传感器(23)，底座(2)上安装有控制器(22)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，冷却箱(1)与收集箱(14)之间设置有丝网输送带机构(12)，丝网输送带机构(12)上安装有两个风机(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，丝网输送带机构(12)上邻近冷却箱(1)的一端倾斜设置有导料斜板(11)，导料斜板(11)的上端设置有梳齿(17)，多个提升板(7)上均开设有梳齿孔(701)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，多个传动辊(52)的两端均固定有限位环(16)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，底座(2)的底端安装有多个万向轮(15)。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，多个冷却槽(101)的上端均设置有盖板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火装置，其特征在于，包括底座(2)、冷却箱(1)、加热箱(3)和传动带(6)；冷却箱(1)和加热箱(3)均安装在底座(2)的上方，加热箱(3)位于冷却箱(1)的上方，加热箱(3)上安装有送料机构(4)；冷却箱(1)上开设有多个冷却槽(101)，冷却箱(1)上安装有冷却设备(21)，多个冷却槽(101)的内壁前后侧均转动安装有传动轮(51)，冷却箱(1)的四角处及相邻两个冷却槽(101)的顶端之间均转动安装有传动辊(52)，传动带(6)套设安装在多个传动辊(52)和多个传动轮(51)上，冷却箱(1)上安装有用于驱动传动辊(52)转动的电机(20)，传动带(6)上沿其路径方向阵列设置有多个提升板(7)；冷却箱(1)远离加热箱(3)的一侧设置有收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，多个冷却槽(101)的深度从右至左依次增加，冷却设备(21)安装在最右侧的冷却槽(101)的下方，冷却箱(1)的下方设置有水箱(18)和水泵(19)，相邻两个冷却槽(101)之间及最左侧的冷却槽(101)与水箱(18)之间均连接有排水管(8)，多个排水管(8)上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂景康，
申请(专利权)人：佛山市伯原金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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