一种自动运输螺丝线材退火装置制造方法及图纸

一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑和坑洞盖，所述高温加热坑固定有隔板，所述隔板开设有柱杆槽，所述隔板的内侧设置有链板输送机，所述链板输送机包括链板传送带，所述链板传送带通过连接杆安装有支撑板，所述支撑板位于隔板外侧，所述支撑板通过轴承安装有柱杆底板，所述柱杆底板上固定安装有柱杆，所述连接杆在柱杆槽内活动，所述坑洞盖上安装有柱杆槽盖，所述链板传送带安装有若干个连接杆，所述柱杆顶端安装有与其垂直的挡板，所述支撑板上设置有与支撑杆所对应的环形凹槽，环形凹槽与支撑杆接触配合，在将整捆的螺丝线材进行退火处理时，只需要将其吊放至柱杆，不用反复对螺丝线材进行吊放，减少了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料退火，具体为一种自动运输螺丝线材退火装置。

技术介绍

0、技术背景

1、金属退火时为了降低材料的硬度，提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，使材料易于塑性加工成形，在螺丝线材生产中要获得理想性能和组织，关键是选择适宜的球化退火工艺，在现有技术中，大部分对螺丝线材进行退火处理时，需要将整捆的螺丝线材放置在高温加热坑中进行退火处理，由于在放置螺丝线材和取出螺丝线材时，都需要人工参与。

2、鉴于此，有必要提供了一种自动运输螺丝线材退火装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动运输螺丝线材退火装置，以便解决其他螺丝线材退火时需要大量需要人工的问题。

2、实现上述目的本技术提供如下技术方案为，一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑和坑洞盖，其特征在于：所述高温加热坑固定有隔板，所述隔板开设有柱杆槽，所述隔板内侧设置有链板输送机，所述链板输送机包括链板传送带，所述链板传送带通过连接杆安装有支撑板，所述支撑板位于隔板外侧，所述支撑板通过轴承安装有柱杆底板，所述柱杆底板上固定安装有柱杆，所述连接杆在柱杆槽内活动，所述坑洞盖上安装有柱杆槽盖。

3、优选的，所述链板传送带安装有若干个连接杆。

4、优选的，所述柱杆顶端安装有与其垂直的挡板。

5、优选的，所述柱杆槽盖与隔板上方所开设的柱杆槽相互配合。

6、优选的，所述柱杆底板的底端面安装有若干个支撑杆。

7、优选的，所述支撑板上设置有与支撑杆所对应的环形凹槽，环形凹槽与支撑杆接触配合。

8、优选的，所述支撑板与轴承内圈固定安装，所述柱杆底板与轴承外圈固定安装。

9、优选的，所述柱杆槽开设至高温加热坑深处，柱杆槽底部与高温加热坑底部留有距离。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1.在将整捆的螺丝线材进行退火处理时，只需要将其吊放至柱杆，不用反复对螺丝线材进行吊放，减少了工人的工作量。

12、2.通过链板传送带将螺丝线材输送至加热坑，使得工人减少在加热坑旁的次数，增加了安全性。

13、3.在对螺丝线材的退火工艺处理完毕后，由于轴承的设置，可直接对螺丝线材进行下一步的工序操作。

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【技术保护点】

1.一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑（1）和坑洞盖（2），其特征在于：所述高温加热坑（1）内固定有隔板（30），所述隔板（30）开设有柱杆槽（11），所述隔板（30）的内侧设置有链板输送机（3），所述链板输送机（3）包括链板传送带（33），所述链板传送带（33）通过连接杆（331）安装有支撑板（312），所述支撑板（312）位于隔板（30）外侧，所述支撑板（312）通过轴承（35）安装有柱杆底板（311），所述柱杆底板（311）上固定安装有柱杆（31），所述连接杆（331）在柱杆槽（11）内活动，所述坑洞盖（2）上安装有柱杆槽盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述链板传送带（33）安装有若干个连接杆（331）。

3.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆（31）顶端安装有挡板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆槽盖（21）与隔板（30）上方所开设的柱杆槽（11）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆底板（311）的底端面安装有若干个支撑杆（313）。

6.根据权利要求5所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述支撑板（312）上设置有与支撑杆（313）所对应的环形凹槽（314），环形凹槽（314）与支撑杆（313）接触配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述支撑板（312）与轴承（35）内圈固定安装，所述柱杆底板（311）与轴承（35）外圈固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆槽（11）开设至高温加热坑（1）深处，柱杆槽（11）底部与高温加热坑（1）底部留有距离。

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【技术特征摘要】

1.一种自动运输螺丝线材退火装置，包括高温加热坑（1）和坑洞盖（2），其特征在于：所述高温加热坑（1）内固定有隔板（30），所述隔板（30）开设有柱杆槽（11），所述隔板（30）的内侧设置有链板输送机（3），所述链板输送机（3）包括链板传送带（33），所述链板传送带（33）通过连接杆（331）安装有支撑板（312），所述支撑板（312）位于隔板（30）外侧，所述支撑板（312）通过轴承（35）安装有柱杆底板（311），所述柱杆底板（311）上固定安装有柱杆（31），所述连接杆（331）在柱杆槽（11）内活动，所述坑洞盖（2）上安装有柱杆槽盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述链板传送带（33）安装有若干个连接杆（331）。

3.根据权利要求1所述的一种自动运输螺丝线材退火装置，其特征在于：所述柱杆（31）顶端安装有挡板（34）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵海振，郭子帅，任波，杨昆，
申请(专利权)人：德奔紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：