【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金行业中转炉炼钢,尤其涉及一种冷轧深冲用钢dc04钢水的转炉冶炼方法。
技术介绍
1、目前冷轧深冲用钢dc04炼钢工序通常采用传统的铁水预处理—转炉—rh真空脱碳—板坯连铸机生产工艺。由于该钢种采用转炉冶炼后直接进入rh的工艺,因此转炉终点碳含量和温度必须满足rh炉的冶炼条件,转炉出钢温度通常在1690℃以上,另外此钢种终点碳、磷含量要求较低,为了有效脱磷,现有技术冶炼此钢种时采用大渣量进行冶炼,导致目前转炉冶炼此钢种时主要存在以下问题:
2、1、终渣氧化性强,泡沫化程度严重,导致终渣tfe含量高,炉衬渣层侵蚀严重;
3、2、由于泡沫化严重,吹炼终渣高度难以控制,出钢过程易出现大炉口下渣或者因摇炉不到位出钢口下渣现象;
4、3、由于转炉冶炼过程脱磷效果差,易出现因终点磷高需要进一步补吹处理的现象,影响生产周期。
技术实现思路
1、针对以上存在的问题,本专利技术提供了一种冷轧深冲用钢dc04钢水的转炉冶炼方法,通过控制白云石、石灰、冷料
...【技术保护点】
1.一种冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法,所述冷轧深冲用钢DC04采用铁水预处理-转炉-RH真空脱碳-板坯连铸机生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法,其特征在于:所述步骤S3中,还包括过程控制,吹炼14~15min时,副枪TSC测温:1590~1610℃,碳含量:0.25%~0.40%,磷含量为≤0.035%。
3.根据权利要求1所述的冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法,其特征在于:所述步骤S3中,还包括吹炼终点控制,碳:0.04%~0.06%,温度1690~1710℃,
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧深冲用钢dc04钢水的转炉冶炼方法,所述冷轧深冲用钢dc04采用铁水预处理-转炉-rh真空脱碳-板坯连铸机生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的冷轧深冲用钢dc04钢水的转炉冶炼方法,其特征在于:所述步骤s3中,还包括过程控制,吹炼14~15min时,副枪tsc测温:1590~1610℃,碳含量:0.25%~0.40%,磷含量为≤0.035%。
3.根据权利要求1所述的冷轧深冲用钢dc04钢水的转炉冶炼方法,其特征在于:所述步骤s3中,还包括吹炼终...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠建,高山,高志滨,孙永喜,王忠刚,刘文凭,杨希杰,鹿芳洲,尚游,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团银山型钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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