一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法技术

本发明专利技术涉及转炉炼钢技术领域，具体公开了一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，包括以下步骤：S1、转炉生产的开吹半氧期结束后，控制吹氧压力和枪位；S2、吹氧终点控制终点拉碳枪位和吹氧压力，并且控制压枪时间；S3、观察转炉内钢水状态判断钢水的吹氧终点是否过氧化炉；S4、过氧化炉次溅渣完毕后炉渣较稀时，加入石灰能够稠化炉渣，并进行摇炉操作；S5、检测转炉内钢水温度，在加入石灰和废钢的同时；S6、每班关注转炉炉底变化情况并汇报车间，车间根据实际调整转炉底吹参数，确保底吹流量；本发明专利技术能够有效避免炉内粘废钢，提高终点温度成分的准确性，减少补吹频次，降低发生生产事故和质量事故的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢，具体涉及一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法。

技术介绍

1、在高炉炼铁产能一定的情况下，转炉要提高炼钢产能，采用低铁耗高废钢比生产模式是重要途径。山东钢铁集团永锋临港有限公司炼钢厂采用的是“转炉-lf精炼炉-连铸”的长流程工艺路线，为提升炼钢产能，采用了铁耗≤720kg/t的超低铁耗生产模式。

2、在超低铁耗生产模式下，为实现热平衡，对废钢配比进行了调整，在废钢中增加了铁块用量，利用铁块中的碳元素与吹入炉内的氧气发生氧化反应放热为转炉熔池提供热量。根据铁水温度成分、废钢配比情况进行热平衡计算，预估热量不足时，采用煤块进行热补偿。

3、公司转炉炼钢采用的是干法除尘条件下的留渣操作模式，转炉溅渣完毕后，留下部分或是全部炉渣在炉内，这种情况下容易出现炉内粘废钢的。废钢配比中增加铁块用量后，废钢中的铁块相比废钢更容易粘附在转炉倒渣面上或是炉底上，影响铁块的熔化速度，导致终点时还有未熔化的铁块，拉碳温度偏低。炉内粘附的铁块需要在倒炉测温取样的过程中利用钢水的热量熔化。

4、现有转炉冶炼主要存在以下问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，所述步骤S1中的吹氧压力控制在0.95～1.0MPa，吹炼3min，吹氧压力调整为0.85～0.9MPa，吹炼3～6min，枪位按1200～1400mm控制。

3.根据权利要求1所述的超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，所述步骤S2中的终点拉碳枪位890～930mm，吹氧压力控制在0.95～1.0MPa，氧枪压枪时间大于40s。

4.根据权利要求1所述的超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的...

【技术特征摘要】

1.一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，所述步骤s1中的吹氧压力控制在0.95～1.0mpa，吹炼3min，吹氧压力调整为0.85～0.9mpa，吹炼3～6min，枪位按1200～1400mm控制。

3.根据权利要求1所述的超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，其特征在于，所述步骤s2中的终点拉碳枪位890～930mm，吹氧压力控制在0.95～1.0mpa，氧枪压枪时间大于40s。

4.根据权利要求1所述的超低铁耗生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴才，尹兴彬，武胜可，刘日，刘良，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：