【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结装置，特别是一种适用于钢铁冶炼过程中实现超厚料层烧结的装置。
技术介绍
1、厚料层烧结技术，是基于烧结固结理论和烧结过程自动蓄热作用发展起来的先进烧结技术，可以很好地发挥出自动蓄热的作用，达到提高烧结矿产量和质量的目的，同时还可以降低燃料的消耗。
2、随着料层厚度的不断提高，提出了烧结过程超厚料层的概念，对降低固体燃耗有更好的效果。在整个烧结过程中，燃烧带移动的速度代表着烧结速度，燃烧带向下移动越快，说明料层透气性越好，烧结机利用系数越高。随着料层厚度的增加，料层的原始透气性变差，又加上燃烧带上部烧结矿层自身的重量对料层的压力，使烧结料层的热态透气性随着料层的增加而恶化，造成烧结利用系数降低。因此，行业内部通过改善料温、原料粒级优化、偏析布料、铺底料优化等方式来提高烧结料层透气性。如《一种应用于炼钢装置中的超厚料层烧结方法》(cn201410209026.7)通过og优化改进进行生灰提前消化，改善原始料层透气性；《超厚料层烧结矿的烧结方法》(cn202011025897.5)中先预热后微负压点火；《一种酸性球团矿和碱性物料混合超厚料层烧结方法》(cn201410082828.6)、《一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法》(cn202211600685.4)、《一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法》(cn202211176433.3)对原料组分和粒度级别做出了优化；《一种改善厚料层烧结过程透气性的方法及制粒增强剂》(cn202211571821.1)、《一种基于冶金固废的制粒强化剂、烧
3、这些方式方法在一定范围内可以改善料层的透气性，但实际烧结装置中，除了透气性，还存在以下问题：(1)烧结矿的固结主要靠液相冷疑粘结，适宜的液相量是确保烧结矿产量、质量的基础。厚料层烧结随着料层的增加，自动蓄热加强，烧结料层下部热量富余，温度过高，上部相对热量不足，温度偏低，而烧结液相量随着烧结温度的升高而增加，因此致使烧结台车垂直方向均质性差，影响烧结矿质量；(2)烧结结块靠烧结液相将未熔的物料颗粒粘结，在粘结过程中，会发生体积收缩。由于布料偏析，烧结台车上的物料收缩方向是向料层中部和下部发展，致使料层中部、下部相对台车上部和边部透气性差，传热速度慢，台车本体中部承载的温度高，压力大，台车梁型变加剧。
4、因此，亟需一种超厚料层烧结装置和装置来解决上述烧结过程中出现的均质度缺陷问题。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种超厚烧结用柔性料柱制备装置，本装置制备的柔性均质技术料柱，在烧结过程中可以改善料层的透气性和温度场，达到改善烧结过程中的均质度，提高产量、质量的效果。
2、本技术解决其技术问题的技术方案是：一种超厚烧结用柔性料柱制备装置，包括底料仓和烧结布料器，所述的底料仓和烧结布料器位于烧结机台车上方后端；其特征在于：所述底料仓内存放小粒度烧结矿，底料仓的底板连接出料装置，所述底板的中央料口处设有料门；所述出料装置包括两侧壁、后壁、两个夹板和料柱压板；所述两个夹板位于中央料口下方两侧，其距离即为柔性料柱宽度，夹板前端位于烧结布料器下方，所述料柱压板位于两个夹板之间。
3、进一步的，上述料门为抽拉料门。
4、进一步的，上述夹板前端为楔形。
5、进一步的，上述料柱压板下端高度可调。
6、进一步的，上述料柱压板上端与底料仓的底板前端铰接，并可以通过锁定装置进行铰接角度的固定。
7、进一步的，上述底料仓的底板的中央料口两侧开有缓冲槽；在夹板和侧壁之间设有底料料门。
8、进一步的，上述底料料门下端高度可调。
9、进一步的，上述底料料门上端与底料仓底板前端铰接，并可以通过锁定装置进行铰接角度的固定。
10、与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
11、1、本技术装置制备的柔性均质技术料柱可以提高超厚料层烧结过程中料层的透气性，烧结负压降低0.72～0.96kpa，为超厚料层的实现提供条件；
12、2、提高烧结利用系数约15～26％，降低烧结矿加工成本；
13、3、改善烧结过程中的均质度，提高烧结矿质量，成品率提高约0.67-1.65％；
14、4、采用本装置后，烧结固体燃耗的消耗量降低约1kg/t，实现减能增效；
15、5、无需大规模硬件改造，便于推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超厚烧结用柔性料柱制备装置，包括底料仓和烧结布料器，所述的底料仓和烧结布料器位于烧结机台车上方后端；其特征在于：所述底料仓内存放小粒度烧结矿，底料仓的底板连接出料装置，所述底板的中央料口处设有料门；所述出料装置包括两侧壁、后壁、两个夹板和料柱压板；所述两个夹板位于中央料口下方两侧，其距离即为柔性料柱宽度，夹板前端位于烧结布料器下方，所述料柱压板位于两个夹板之间。
2.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述料门为抽拉料门。
3.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述夹板前端为楔形。
4.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述料柱压板下端高度可调。
5.根据权利要求4所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述料柱压板上端与底料仓的底板前端铰接，并可以通过锁定装置进行铰接角度的固定。
6.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述底料仓的底板的中央料口两侧开有缓冲槽；在夹板和侧壁之间设有底料料门。
7
8.根据权利要求7所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述底料料门上端与底料仓底板前端铰接，并可以通过锁定装置进行铰接角度的固定。
...【技术特征摘要】
1.一种超厚烧结用柔性料柱制备装置，包括底料仓和烧结布料器，所述的底料仓和烧结布料器位于烧结机台车上方后端；其特征在于：所述底料仓内存放小粒度烧结矿，底料仓的底板连接出料装置，所述底板的中央料口处设有料门；所述出料装置包括两侧壁、后壁、两个夹板和料柱压板；所述两个夹板位于中央料口下方两侧，其距离即为柔性料柱宽度，夹板前端位于烧结布料器下方，所述料柱压板位于两个夹板之间。
2.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述料门为抽拉料门。
3.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔性料柱制备装置，其特征在于：所述夹板前端为楔形。
4.根据权利要求1所述的超厚烧结用柔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑和璆，陈长敏，魏国柱，韩明，王佃亮，苗书磊，张先靖，高双龙，李备备，隽国才，魏伟佳，于小波，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。