【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硅炉余热利用，具体公开了一种硅炉余热回收装置及工艺。
技术介绍
1、工业硅在工业硅炉中熔炼而得，系无渣埋弧高温熔炼过程，原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀。随着硅炉的大型化，硅炉余热烟气发电技术逐步进入了工程应用，在现有的硅炉余热烟气发电中，通过高温烟气驱动汽轮发电机组发电，并在硅炉余热回收装置的后端设置布袋除尘器等对烟气进行过滤和净化，使烟气达到排放的标准，在此工艺下，工业硅炉在熔炼的过程产生的烟气中含有大量的颗粒物需要经过硅炉余热回收装置并与汽轮发电机组接触，颗粒物易在汽轮叶片的表面附着堆积，影响汽轮叶片的性能，需要定期的进行维护和更换，增加了生产成本，降低了生产效率，如果提前对烟气中的颗粒物进行过滤，则过滤的设备会吸收烟气的热量，也会对烟气起到阻挡的作用，降低烟气的动能，从而影响发电效果，同时，过滤设备持续吸收热量也会影响其使用寿命，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种硅炉余热回收装置及工艺，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决传统的工业硅炉余热利用过程中，烟气中的颗粒物易在汽轮叶片的表面附着堆积，需要定期的进行维护和更换，增加了生产成本、降低了生产效率的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种硅炉余热回收装置，包括：
3、壳体，壳体一端设有烟气进气口，壳体另一端设
4、转动组件，包括转动连接在壳体内的转轴和设在转轴侧壁的若干叶片，叶片的端部与壳体内壁滑动连接；
5、发电机组，发电机组的输入轴与转轴传动连接；
6、清灰组件，包括设在壳体外壁的清灰箱、与清灰箱转动连接的调节轴、与调节轴同轴连接的凸轮和驱动调节轴转动的驱动机构，所述清灰箱内滑动连接有可伸入壳体内的推杆，推杆上套设有复位弹簧。
7、本基础方案的原理及效果在于：
8、与现有技术相比，本专利技术在利用高温烟气推动叶片转动以使发电机组进行发电的前提下，还利用发电过程中叶片持续转动的特性，并通过驱动机构驱动调节轴转动，以带动凸轮转动，配合复位弹簧的复位性能，使得推杆往复运动，从而使得推杆撞击各个叶片，进而在叶片转动的过程中将叶片表面吸附的颗粒物震动，使颗粒物脱落并从排灰口排出，从而取代传统的硅炉余热回收发电中，频繁的对叶片进行维护的过程，解决了传统的工业硅炉余热利用过程中，烟气中的颗粒物易在汽轮叶片的表面附着堆积，需要定期的进行维护和更换，增加了生产成本、降低了生产效率的问题。
9、进一步，所述驱动机构包括：
10、主动齿轮，与所述转轴同轴连接；
11、传动齿轮，与所述主动齿轮啮合；
12、扇齿轮，与所述传动齿轮同轴连接，
13、从动齿轮，与所述调节轴同轴连接并与所述扇齿轮啮合。
14、通过主动齿轮与从动齿轮的配合，使得转轴在带动发电机组进行发电的同时，还带动调节轴进行转动，不仅降低了控制成本，而且还提高了转轴和调节轴运动的同步性，而且此过程中通过扇齿轮对从动齿轮进行间歇转动驱动，使得调节轴和凸轮可以进行反向的转动，防止叶片和推杆之间出现相对干涉。
15、进一步，所述主动齿轮的齿数与所述传动齿轮的齿数的比值等于叶片的数量，所述扇齿轮上的齿数与所述从动齿轮的齿数相同。
16、通过该设置方式，可以使得推杆间歇的运动，且推杆的运动周期与相邻两个叶片转动至推杆位置的周期相同，提高了整体结构的紧凑性。
17、进一步，当所述叶片转动至叶片转端部与所述推杆位于同一水平线时，所述推杆到达伸入壳体内的最大行程并与叶片接触。由于推杆的移动速度大于叶片的转动速度，通过该设置方式，使得推杆撞击叶片的端部，可以避免叶片与推杆之间出现卡死的情况。
18、进一步，所述推杆的端部设有弹性接触头。弹性接触头可以对推杆以及叶片均起到保护的作用，防止推杆和叶片因为频繁的撞击而出现损坏。
19、进一步，还包括：
20、换热管道，设在所述叶片靠近烟气进气口的一侧侧面；
21、套筒，套设在转轴上并与转轴同步转动，套筒内壁设有与换热管道连接的走水通道；
22、两个密封箱，分别设在壳体的两侧，套筒的两端分别伸入两个密封箱并与密封箱转动密封连接，走水通道与密封箱内部连通，密封箱分别连通水管，水管上设有水泵。
23、通过该设置方式，使得高温烟气在带动叶片进行转动的同时，与换热管道内的介质进行热量交换，从而加热换热管道内的介质，使得换热管道内的介质升温，可用于供暖或者在工业硅生产过程中对生产原料进行预热等，进一步提高了对工业硅炉余热的利用效果。
24、进一步，所述叶片侧壁设有将换热管道覆盖的防护网。设置防护网可以对高温烟气起到过滤的效果，使得高温烟气中的颗粒物被吸附在防护网上，便于颗粒物受到震动而抖落，也避免了颗粒物堆积在换热管道的表面而影响换热管道的换热性能。
25、进一步，在所述叶片转动的过程中，所述叶片将烟气进气口、烟气出气口和排灰口完全隔断。防止高温烟气沿排灰口流出，同时防止脱离的颗粒物再次与高温烟气混合。
26、基于同一专利技术构思，本专利技术提供一种硅炉余热回收工艺，包括使用上述的硅炉余热回收装置对硅炉余热进行回收。
27、进一步使用上述的硅炉余热回收装置对硅炉余热进行回收的步骤如下：
28、步骤s1，高温烟气从烟气进气口进入壳体内；
29、步骤s2，高温烟气在壳体内带动叶片转动，直至高温烟气从烟气出气口排出，叶片持续转动，同时驱动机构驱动调节轴和凸轮转动，直至叶片与推杆接触，推杆撞击叶片表面，使叶片表面吸附的颗粒物脱落并从排灰口排出；
30、步骤s3，从烟气出气口排出的烟气经过布袋除尘器进行净化后对空排放。
31、与现有技术相比，本专利技术的硅炉余热回收工艺能够在叶片转动的过程中将叶片表面吸附的颗粒物震动，使颗粒物脱落并从排灰口排出，从而取代传统的硅炉余热回收发电中，频繁的对叶片进行维护的过程，解决了传统的工业硅炉余热利用过程中，烟气中的颗粒物易在汽轮叶片的表面附着堆积，需要定期的进行维护和更换，增加了生产成本、降低了生产效率的问题。
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1.一种硅炉余热回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述主动齿轮的齿数与所述传动齿轮的齿数的比值等于叶片的数量，所述扇齿轮上的齿数与所述从动齿轮的齿数相同。
4.根据权利要求3所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，当所述叶片转动至叶片转端部与所述推杆位于同一水平线时，所述推杆到达伸入壳体内的最大行程并与叶片接触。
5.根据权利要求4所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述推杆的端部设有弹性接触头。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述叶片侧壁设有将换热管道覆盖的防护网。
8.根据权利要求1所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，在所述叶片转动的过程中，所述叶片将烟气进气口、烟气出气口和排灰口完全隔断。
9.一种硅炉余热回收工艺，其特征在于，包括使用权利
10.根据权利要求1所述的一种硅炉余热回收工艺，其特征在于，使用权利要求1至8任一所述的硅炉余热回收装置对硅炉余热进行回收的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种硅炉余热回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述主动齿轮的齿数与所述传动齿轮的齿数的比值等于叶片的数量，所述扇齿轮上的齿数与所述从动齿轮的齿数相同。
4.根据权利要求3所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，当所述叶片转动至叶片转端部与所述推杆位于同一水平线时，所述推杆到达伸入壳体内的最大行程并与叶片接触。
5.根据权利要求4所述的一种硅炉余热回收装置，其特征在于，所述推杆的端部设有弹性接触头。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪厚，李继涛，
申请(专利权)人：重庆市黔永硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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