降低连铸过程换水口坯长度的生产方法技术

本发明专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法涉及一种适用于连铸过程中降低换水口坯长度的生产方法。其目的是为了提供一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，且不影响换水口前的铸坯，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本发明专利技术包括如下步骤：设定连铸过程的目标拉速，降低目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达定尺后，关闭塞棒并维持其关闭，更换水口，打开塞棒，提高换水口坯时的拉速到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业炼钢领域，特别是涉及一种适用于连铸过程中降低换水口坯长度的生产方法。
技术介绍
连铸过程的换水口操作改变了结晶器内钢液的流动状态，使得钢液的流动处于不稳定状态，而处于不稳定状态条件下的铸坯容易引发后续轧钢工艺的质量问题和产品缺陷，也不符合企业的降本、增效、提质的需求。换水口坯的数量约占整个非稳态坯的10-30％，发生卷渣等缺陷的概率约为正常坯的4～5倍，导致铸坯等级降低、洁净度变差，不利于高质量洁净钢平台的生产，是不合格铸坯产生的主要原因之一，也是各种炼钢生产部门面临的共性问题和技术难点。而换水口是连铸生产过程中不可避免的工艺环节，从这一点来讲，最大限度的降低换水口坯的长度、避免对相邻的正常铸坯的影响就十分必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，且不影响换水口前的铸坯，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，包括如下步骤：设定所述连铸过程的目标拉速，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持所述换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达所述定尺后，选用最小压力模式自动关闭所述塞棒，维持塞棒关闭，基于程序自动完成更换水口的动作，打开塞棒，按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速，直至恢复到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯，使得换水口的前后两块板坯均为正常坯，实现降低换水口坯长度。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中按照匀减速的方式降低所述目标拉速时，匀减速时加速度的大小为2～5m/min2，为避免生产事故，换水口坯时的拉速参考铸坯断面的宽度进行调整：(1)当所述铸坯断面的宽度小于等于1450mm时，换水口坯时的拉速为0.6～0.8m/min；(2)当所述铸坯断面的宽度为1500～1750mm时，换水口坯时的拉速为0.5～0.7m/min；(3)当所述铸坯断面的宽度大于等于1800mm时，换水口坯时的拉速为0.4～0.6m/min。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中关闭所述塞棒前，为避免结晶器液面过低，调整所述塞棒的开口度时，使结晶器液位按照0.1～0.2m/min的速率上涨10～20mm。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中维持所述换水口坯时的拉速10～30秒。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中维持塞棒关闭的时间为2.5～4.5秒。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速时，匀加速时的加速度大于0m/min2且小于等于1m/min2。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中所述下线切除换水口坯的长度为0.5～1m。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中所述匀减速时加速度的大小为3m/min2。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中所述匀加速时加速度的大小为0.05m/min2。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中维持所述换水口坯时的拉速20秒。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，根据连铸坯不同的断面尺寸，采用匀减速的方式将正常拉速降低，拉速降到设定拉速后，调整塞棒开口度使结晶器液位上涨，同时保证铸坯长度符合定尺要求。然后选用最小压力模式自动关闭塞棒并维持一定时间，使得铸坯长度刚刚符合定尺的时刻安装新水口，基于程序自动控制完成水口的更换，更换完毕后打开塞棒，按照匀加速的方式提高拉速，直至结晶器达到目标液位。基于这种方法，换水口坯的长度可控制在0.5～1m以内，且不影响换水口前的铸坯定尺和长度，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法中的速度控制示意图。具体实施方式本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法包括如下步骤：设定所述连铸过程的目标拉速，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持所述换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达所述定尺后，选用最小压力模式自动关闭所述塞棒，维持塞棒关闭，基于程序自动完成更换水口的动作，打开塞棒，按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速，直至恢复到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯，使得换水口的前后两块板坯均为正常坯，实现降低换水口坯长度。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中按照匀减速的方式降低所述目标拉速时，匀减速时加速度的大小为2～5m/min2，为避免生产事故，换水口坯时的拉速参考铸坯断面的宽度进行调整：(1)当所述铸坯断面的宽度小于等于1450mm时，换水口坯时的拉速为0.6～0.8m/min；(2)当所述铸坯断面的宽度为1500～1750mm时，换水口坯时的拉速为0.5～0.7m/min；(3)当所述铸坯断面的宽度大于等于1800mm时，换水口坯时的拉速为0.4～0.6m/min。所述铸坯断面的厚度均为238mm，而宽度会发生变化，因此上述选择拉速的参考标准为铸坯断面的宽度。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中关闭所述塞棒前，为避免结晶器液面过低，调整所述塞棒的开口度时，使结晶器液位按照0.1～0.2m/min的速率上涨10～20mm。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中维持所述换水口坯时的拉速10～30秒。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中维持塞棒关闭的时间为2.5～4.5秒。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速时，匀加速时的加速度大于0m/min2且小于等于1m/min2。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其中所述下线切除换水口坯的长度为0.5～1m。本专利技术降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，根据连铸坯不同的断面尺寸，采用匀减速的方式将正常拉速降低，拉速降到设定拉速后，调整塞棒开口度使结晶器液位上涨，同时保证铸坯长度符合定尺要求。然后选用最小压力模式自动关闭塞棒并维持一定时间，使得铸坯长度刚刚符合定尺的时刻安装新水口，基于程序自动控制完成水口的更换，更换完毕后打开塞棒，按照匀加速的方式提高拉速，直至结晶器达到目标液位。基于这种方法，换水口坯的长度可控制在0.5～1m以内，且不影响换水口前的铸坯定尺和长度，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本专利技术的核心控制理念为将换水口坯的降速阶段和换水口产生的接痕控制在0.5～1m，通过下线将其切除，计划换水口的前后两块板坯均为正常坯，完全消除换水口阶段的非稳态铸坯，避免了换水口坯引起的质量不稳定或变差的问题。下面以实施例对本专利技术作进一步的说明：实施例一如图1所示，设定所述连铸过程的目标拉速V1＝1.5m/min，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速V2＝0.8m/min，所述匀减速的加速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：设定所述连铸过程的目标拉速，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持所述换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达所述定尺后，选用最小压力模式自动关闭所述塞棒，维持塞棒关闭，基于程序自动完成更换水口的动作，打开塞棒，按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速，直至恢复到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯，使得换水口的前后两块板坯均为正常坯，实现降低换水口坯长度。

【技术特征摘要】
1.一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：设定所述连铸过程的目标拉速，按照匀减速的方式降低所述目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持所述换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达所述定尺后，选用最小压力模式自动关闭所述塞棒，维持塞棒关闭，基于程序自动完成更换水口的动作，打开塞棒，按照匀加速的方式提高所述换水口坯时的拉速，直至恢复到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯，使得换水口的前后两块板坯均为正常坯，实现降低换水口坯长度。2.根据权利要求1所述的降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，其特征在于：按照匀减速的方式降低所述目标拉速时，匀减速时加速度的大小为2～5m/min2，为避免生产事故，换水口坯时的拉速参考铸坯断面的宽度进行调整：(1)当所述铸坯断面的宽度小于等于1450mm时，换水口坯时的拉速为0.6～0.8m/min；(2)当所述铸坯断面的宽度为1500～1750mm时，换水口坯时的拉速为0.5～0.7m/min；(3)当所述铸坯断面的宽度大于等于1800mm时，换水口坯时的拉速为0.4～0.6m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，肖华生，杨春宝，彭国仲，张丙龙，景财良，潘宏伟，何文远，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13