【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属材料连续铸造设备。采用感应电炉作为熔化保温炉的水平式连续铸造方法是铜板、带、管、棒、型、线材生产中的一种常见方法。所采用的连铸设备其结构是将结晶器直接安装在感应电炉上，金属液从炉膛内通过一个完全封闭的浇注管直接流入结晶器以避免浇注过程的二次氧化现象。这种生产设备虽然具有热效率高，结构简单，维修方便，运行可靠，生产成本低等优点，但金属液从炉膛流向结晶器必须经温度较低的由耐火砖和石英沙筑成的炉壁，热量损失较大，温度明显降低。为了保证金属液进入结晶器时仍有较好的流动性，必须提高炉温，而提高炉温又带来了如下问题(1)能耗增加；(2)低熔点合金元素锌等的挥发损失增大；(3)金属液吸气量增加，使铸锭中含氧量增加，气孔等缺陷增多。为了在不提高炉温的前提下保证金属液在流入结晶器时仍具有较好的流动性，特提出本技术。本技术是这样实现的在现有的感应电炉前面附加一个二次加热装置。具体做法是在金属液从炉膛流入结晶器之间的浇注管外部设置一个环形加热元件，使金属液进入结晶器之前得到第二次加热，减少或消除金属液的温度降低。环形加热元件为电阻加热元件或者感应加热元件。图1所...
【技术保护点】
一种水平式连续铸造感应电炉二次加热装置，其特征在于：在连接感应电炉炉膛与结晶器的石墨浇注管的出口端外部有一安装在保温套内的环形加热元件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓谦，
申请(专利权)人：中南工业大学，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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