【技术实现步骤摘要】
感应电炉
[0001 ] 本技术涉及一种电炉，尤其涉及一种感应电炉，其属于冶金
技术背景中频感应电炉由于其熔炼效率高、金属液成分温度以控制、操作简单等优点，在冶金、铸造行业中广泛应用。传统电炉的炉体经常在侧面或底部出现穿炉事故。穿炉事故若出现在侧面可及时被发现并处理，如发生在底部在铜液静压力和高温共同作用下会一发不可收，造成很严重的后果。原因是由于底部用于支撑炉衬的耐火砖及炉衬，在受装料过程中料块的冲击、长时间的静压力和熔炼过程反复的涨缩而造成破碎，并造成底部炉衬得不到均勻足够的支撑，进而造成炉衬下沉使底部或侧面的已烧结层产生裂纹，形成穿炉，并且每次筑炉时都要更换，造成感应炉炉龄寿命短、生产成本增加，成为制约生产的突出问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中传统电炉容易出现侧面或者底部穿炉的不足，提供一种感应电炉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种感应电炉，包括炉壳和炉衬，所述炉衬设在炉壳内部，所述炉衬与炉壳的侧面之间设有感应圈和石棉板甲，底面之间设有石棉板乙；所述炉衬上方设有炉口砖，所述炉衬与石棉板乙之间设有冷却器。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述炉壳上方设有炉盖板，所述炉盖板通过铜螺杆固定安装在炉壳上。进一步，所述感应圈与炉壳之间设有绝缘柱。进一步，所述炉口砖下方的铜螺杆上设有绝缘顶板。进一步，所述石棉板乙与炉壳之间设有绝缘底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是炉底使用一种随型的金属冷却器替代原来的耐火砖，利用冷却器内部循环的流体介质带出部分热量，减轻了底部的剧烈膨胀、 收缩交替现象，使底部和侧面炉衬温...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应电炉，包括炉壳(8)和炉衬(7)，所述炉衬(7)设在炉壳(8)内部，所述炉衬(7)与炉壳(8)的侧面之间设有感应圈(5)和石棉板甲(9)，底面之间设有石棉板乙(11)； 所述炉衬(7)上方设有炉口砖(2)，其特征在于所述炉衬(7)与石棉板乙(11)之间设有冷却器(10)。2.根据权利要求1所述的感应电炉，其特征在于所述炉壳(8)上方设有炉盖板(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福兴，姜全，王晗，高春鹰，宫晓华，周明旭，陈明红，代焕峰，
申请(专利权)人：烟台鲁宝有色合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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