一种气垫带式输送机气室连接结构制造技术

一种气垫带式输送机气室连接结构属于机械输送领域，尤其涉及气垫带式输送机气室连接结构。其特征在于，含有两个以上串接的气室和盘槽，所述气室之间在输送机长度方向上采用外法兰连接，达到长距离承载输送。所述气室与弧形盘槽在连接处加工为可相互叠合的折边，在所述折边叠合部位垫橡胶，采用螺栓上下搭接。所述相邻的弧形盘槽在长度方向上采用一块连接板连接，其中一块弧形盘槽与所述连接板焊接，另一块弧形盘槽与所述连接板铆接，使得弧形盘槽在输送机长度方向上首尾相接。本实用新型专利技术降低了加工难度，在安装量更工作量小的情况下，提高了盘槽安装精度，降低了设备运转阻力，便于维护，从而节约了生产成本的同时也减少了运行成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气垫带式输送机气室连接结构
本技术涉及一种输送机，尤其涉及一种气垫带式输送机气室连接结构，属于机械输送领域。
技术介绍
在机械输送领域内，皮带输送机械是工业上常用到的设备之一，尤其在建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮站等行业和场所皆可使用，它是一种广泛通用的输送机械。气垫带式输送机是八十年代国际和国内发展起来的新型的连续输送设备，主要用于散体物料如砂、石、煤、铁砂、水泥、粘土等的运输，也可用于成件如袋装水泥、粮食等物品的输送。其工作原理是来自鼓风机的压力空气进入气箱，经过气箱面板上的气孔进入面板与连同物料的输送带之间。在正确选择气垫参数条件下，该处可形成气垫，托起输送带和物料。当输送带以一定速度运动时，在气箱面板与输送带下表面之间，便形成气体摩擦，使拖动机输送带的阻力大为降低，拖动功率大为减少，节能效果显著。与托辊机相此，节能在 25%以上。其次，因阻力小，且气垫沿输送方向是连续的，输送带运行稳定而不颠簸，所以输送速度可大为提高，运输效率可提高一倍以上。当有跑偏现象出现时，由于气垫压力自调节作用，将输送带跑偏量限制在很小范围内，一般跑偏量只为托辊机的一半。由于托辊数量减少90%左右，维修工作量及相应费用减少60%以上。目前国内外的气垫式皮带输送机，由于无法解决气室与气室的合理连接和气室与盘槽的合理连接；基本都采用焊接的连接形式，造成现场安装不方便，安装强度较大，安装精度很难保证，不能适合大批量气室的生产及安装，维护时需要破坏焊接缝拆下损坏气室及盘槽，可维护性较差。目前，国内外为实现气垫带式输送机气室结构连接采用以下方法图1为现有技术中气垫带式输送机气室连接结构示意图。如图1所示，所述气垫带式输送机气室结构包括输送带1、气室2、以及与气室2焊接的盘槽4、承载盘槽和气室的支架6，所述气室2与其相邻的气室间连接采用焊接，盘槽4与其相邻的盘槽连接采用焊接或插接。所述输送带2由盘槽4上节流孔中流出的气体形成气膜所承载，物料7设置于所述输送带2的上表面。图2为所述焊接或插接的盘槽连接方式，都会引起盘槽变形，破坏气膜稳定，造成盘槽2与输送带2的摩擦系数较大，不仅增加了设备的运行总阻力，增加了能耗，而且整个安装采用焊接技术，现场安装工作量大，设备进度难以保证，可维修互换性较差，严重制约了气垫式输送机的广泛推广和大批量生产。
技术实现思路
本技术针对现有气垫带式输送机气室结构连接存在的上述不足，提供一种气垫带式输送机气室连接结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下气垫带式输送机气室结构，包括输送带1、气室2、气室连接法兰3气室上边承载输送带的弧形盘槽4、气室与盘槽螺栓5和输送带支架6。所述特征在于，气室2在输送机长度方向上采用外法兰的形式通过螺栓及橡胶垫和气室连接法兰3连接，达到长距离承载输送。所述气室2与弧形盘槽4在输送带宽度方向上两侧采用螺栓5连接。所述弧形盘槽4在输送机长度方向上的连接采用铆接的方式。所述弧形盘槽4在长度方向上一侧与连接板8焊接，在装配时另一侧与连接板铆接，保证气室长度方向上首尾相接。本技术的有益效果是1由于气室与相邻气室的连接采用外法兰连接，安装时只需中间加好密封垫拧紧连接螺栓即可，安装工作量减少，对安装工人的技术水平要求降低。2由于由于气室与相邻气室的连接采用外法兰连接，便于气室形成标准化，维护时拧开螺栓更换即可，所以提高了可维护性可互换性。3气室与其上面弧形盘槽采用螺栓加橡胶垫的连接方式气室与盘槽分开，便于安装与运输，盘槽损坏时，不需要连同气室一起更换，只更换维修损坏盘槽即可，减少了维护成本。4盘槽与其相连盘槽的连接采用中间连接板的方法连接，连接板一端与盘槽点焊， 保证盘槽精度和避免了热变形，提高盘槽的表面平整度，更有利于气膜的形成，降低了输送带与盘槽间的摩擦阻力。连接板另一端与盘槽采用铆接的方式。同样减少安装工作量，对安装工人的技术水平要求降低，便于维护。本技术气垫带式输送机气室结构连接，降低了加工难度，在安装量更工作量小的情况下，提高了盘槽安装精度，降低了设备运转阻力，便于维护，从而节约了生产成本的同时也减少了运行成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述气室采用0. 5-3mm的钢板加工。进一步，所述盘槽采用0. 5-3mm的钢板加工。进一步，所述气室外法兰采用角铁加工，与气室采用点焊连接。进一步，所述气室与气室通过外法兰连接时，中间加入3-10mm的密封橡胶垫，避免漏气。进一步，所述气室两边与盘槽两边搭接，中间加入橡胶密封垫，采用螺栓或铆钉连接。进一步，所述盘槽与其相连盘槽的连接采用中间连接板的方法连接，连接板一端与盘槽点焊，连接板另一端与另一盘槽采用铆接的方式。进一步，所述连接板采用与盘槽弧面一致的弧形板，其中一端留有铆钉孔，另外一端与盘槽点焊在一起。在设备安装时，留有铆钉孔的一端与其它盘槽铆接在一起。附图说明图1为现有气垫带式输送机气室结构示意图；图2为图1沿A-A方向的剖面即现有盘槽连接示意图；图3为本技术气垫带式输送机气室结构示意图；图4为图3沿B-B方向的剖面即本技术盘槽连接示意图；图5为本技术气室与盘槽连接结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下1、输送带，2、气室，3、气室法兰，4、盘槽，5、螺栓，6、支架，7、物料，8、盘槽连接板， 9、铆钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图3为本技术气垫带式输送机气室结构示意图，图4为图3沿A-A方向的剖面结构示意图。如图3及图4所示，所述气垫带式输送机气室结构包括输送带1、气室2、以及与气室2焊接的盘槽4、承载气室和盘槽的支架6，所述气室2与其相邻的气室间连接采用气室法兰3通过螺栓连接，盘槽4与其相邻的盘槽连接采用连接板8连接，连接板8 一端与盘槽点焊，另外一端与盘槽铆接，物料7设置于所述输送带2的上表面。如图4所示，所述连接板8是与盘槽弧形相匹配是的弧形板，其中上面加工有铆接孔，搭接并点焊到盘槽一端，所述盘槽安装时，连接板的铆接孔通过铆钉与盘槽铆接。图5为本技术气室与盘槽连接结构示意图。如图5所示，所述气室2与盘槽 4分别加工一个折边，中间加垫橡胶垫通过螺栓连接在一起。可以理解，若输送带较长，可将多个所述气室通过外法兰连接在一起。可以理解，若输送带较长，可将多个所述盘槽通过连接板首尾相间的连接在一起。可以理解，所述盘槽与气室通过折边上的螺栓上下搭接在一起。本技术在气垫带式输送机气室结构，能够解决气垫带式输送机的长距离输送加工，安装，应用难点，气室间的连接方法降低了气量的损耗，便于设备的安装和运输；盘槽间的连接方式能够保证设备安装的精度，有利于气膜的形成，输送带的运行阻力降低，能耗减少；气室与盘槽的连接便于安装和维护，减少了整机的维修难度和维修停机时间，降低设备的运行成本。可以理解，本技术包括气室与气室的连接方法、气室与盘槽的连接方法、盘槽与盘槽的连接方法。所述三种结构方法可以作为气垫式带式输送机的气室结构连接方法独立应用。所述即可利用其中的一种连接方法实现本技术的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气垫带式输送机气室连接结构，含有输送带、气室、弧形槽盘、输送带支架，其特征在于，含有两个以上串接的气室和盘槽，所述气室之间在输送机长度方向上采用外法兰连接， 达到长距离承载输送。2.如权利要求1所述的气垫带式输送机气室连接结构，其特征在于，所述气室与弧形盘槽在连接处加工为可...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫建华，
申请(专利权)人：闫建华，
类型：实用新型
国别省市：