一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，包括通过输送轨道从前向后依次连接的展开装置、喷砂装置、压延装置、打孔装置、切边装置、转运装置、成型装置、切割装置和焊接装置；本装置使得盘槽生产在一条连续的生产线上进行，无需转运，生产效率高，产生废料少，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气垫带式输送机
，具体涉及一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置。
技术介绍
气垫输送机是用薄气膜支撑输送带及输送物料的带式输送机，是将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及输送物料，相比托辊支承，使用气垫支承能够使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力。近年来，气垫带式输送机以节能高效、连续输送的方式越来越受到生产及使用厂家的关注。其中作为气垫输送机的主要工作部件，气室的作用是产生气膜，支撑输送带和物料，其制造精度是影响输送效率和输送带寿命的主要因素。现有气室加工工艺多采用冲压机冲压成型，再以焊接或螺栓法兰连接两种方式组装，需要按照要求长度对钢板提前分段准备，冲压成型，表面后处理，焊接、铆接组装。提前分段需要较多的人力，更换槽型即需要更换一套冲压模具；采用焊接、法兰连接等连接方式耗时且需要较多人工，且具有气室单元长度固定的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，整个过程产品在一条连续的生产装置上进行，无需转运，生产效率高，产生废料少，成本低。为了实现上述目的，本技术采用下述技术方案予以实现。一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，包括展开装置，包括多个水平托辊组，用于将钢带展开为平板，并为钢带牵引提供动力；喷砂装置，设置在所述展开装置的后端，用于对钢带表面喷砂除锈；所述喷砂装置为箱体结构，前端和后端分别设有钢带进口和钢带出口，箱体内设有高压喷砂出口，所述钢带出口位置设有高压气流出口；压延装置，设置在所述喷砂装置的后端，用于将钢带压延至指定厚度；所述压延装置包括多组压延辊，辊距由前向后按比例减小；打孔装置，设置在所述压延装置的后端，用于在钢带上打出通透的气孔；切边装置，设置在所述打孔装置的后端，用于将钢带两边多余的部分切掉；转运装置，设置在所述切边装置的后端，包括转运辊，用于将钢带边部倾斜一定角度，对钢带预成型；成型装置，设置在所述转运装置的后端，包括多个压延辊，用于将钢带按指定形状连续压制形成盘槽；切割装置，设置在所述成型装置的后端，用于将盘槽切割至指定长度；焊接装置，设置在所述成型装置的后端，用于将切割后的盘槽与气室其他部分焊接。为了给钢带提供反方向弯折的力，使钢带在行进方向上保持为平面结构，所述水平辊组前端设有倒品字辊组。进一步的，所述展开装置中水平托辊的直径是100-200mm，相邻两个水平托辊之间的间距是250-400mm。为了保证经压延后的钢带厚度均匀，所述压延装置中设置3-5个压延辊组，所述压延辊的直径是800-1500mm，相邻两组压延辊之间的距离是2-5m。为了简化操作，提高焊接效率，所述焊接装置为超声波焊接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的盘槽连续生产装置，钢板在压延成型前不需要切断处理，由机械牵引进入该装置；经过压延装置中多组辊距按比例减小的压延辊对钢板进行连续冷压，得到指定厚度的钢板；经过切边装置、转运装置和成型装置的连续操作，将钢板连续翻折成型，操作简单，加工成本低；成型后经切割装置连续切割，切断位置可以控制，因此可连续生产任意长度要求的盘槽，可满足不同客户要求，基本不需任何转换成本。本装置使得盘槽生产在一条连续生产线上加工成型。附图说明图1.本实施例中气垫带式输送机盘槽连续生产装置的连接关系示意图；图2.所述展开装置中倒品字辊组的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供了一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，包括从前向后依次连接的展开装置、喷砂装置、压延装置、打孔装置、切边装置、转运装置、成型装置、切割装置和焊接装置；本实施例的装置使得盘槽生产在一条连续的生产线上进行，生产效率高，产生废料少，降低了成本。所述展开装置包括多个水平托辊组，作用是将钢带展开为平板，并为钢带牵引提供动力。所述水平托辊的直径是100-200mm，相邻两个水平托辊之间的间距是250-400mm。由于钢带卷自由展开时本身具有一定的挠度，优选的所述水平辊组前端设有倒品字辊组，如图2所示，倒品字辊可以将钢带反方向弯折，展开为平面钢带，同时可为钢带行进提供动力。所述展开装置将钢带卷展开，然后牵引钢带平板进入喷砂装置。所述喷砂装置为箱体结构，前端和后端分别设有钢带进口和钢带出口，箱体内设有高压喷砂出口，在钢带表面喷砂后，能够去除锈蚀表面，同时改善钢带的力学性能。所述钢带出口位置设有高压气流出口，喷出的高压气流清洁钢带表面，并避免沙粒、锈渣随钢板带出箱体，污染生产环境。所述压延装置包括多组压延辊，辊距可调节；优选为3-5组压延辊，所述压延辊的直径是800-1500mm，相邻两组压延辊之间的距离是2-5m，压延辊间隙可调节，由前向后间隙逐渐减小，使得钢带每经过一个压延辊组厚度即可减小一些，最终钢带在此装置中经过压延辊冷压延至指定厚度。所述打孔装置优选使用激光打孔，在钢带上打出通透的气孔，根据盘槽不同的结构设计可以得到不同的气孔尺寸、形状、排布方式，此方式得到的切割面光滑，不会影响使用时的气流。所述切边装置，将钢带两边多余的部分切掉，得到指定宽度的钢带。所述转运装置位于所述切边装置和成型装置之间，包括转运辊，用于将钢带在宽度方向上倾斜一定角度，在一定程度上对钢带预成型。所述成型装置，包括多个压辊，优选使用大型压延机，可以根据盘槽的形状要求选择不同截面的压辊以及压辊的数量和相对位置，最终将钢带按指定形状连续压制形成盘槽。所述切割装置用于将盘槽切割至指定长度；切割装置中的切割部件可沿钢带行进方向运动，实现连续切割。所述焊接装置将切割后的盘槽与气室其他部分焊接，完成气垫带式输送机盘槽的连续生产；优选使用超声波焊接，不需添加任何连接部件，具有效率高、噪音小、不产生有害光、气等优点。本实施例的盘槽连续生产装置，钢板在压延成型前不需要切断处理，由机械牵引进入该装置；经过压延装置中多组辊距依次减小的压延辊对钢板进行连续冷压延，得到指定厚度的钢板；经过切边装置、转运装置和成型装置的连续操作，将钢板连续翻折成型，操作简单，加工成本低；成型后经切割装置连续切割，切断位置可以控制，因此可连续生产任意长度要求的盘槽，可满足不同客户要求，基本不需任何转换成本。本装置使得盘槽生产在一条连续生产线上加工成型，无需转运，生产效率高，产生废料少，成本低，节省人力。以上实施例仅是本技术若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本技术不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，其特征在于，包括展开装置，包括多个水平托辊组，用于将钢带展开为平板，并为钢带牵引提供动力；喷砂装置，设置在所述展开装置的后端，用于对钢带表面喷砂除锈；所述喷砂装置为箱体结构，前端和后端分别设有钢带进口和钢带出口，箱体内设有高压喷砂出口，所述钢带出口位置设有高压气流出口；压延装置，设置在所述喷砂装置的后端，用于将钢带压延至指定厚度；所述压延装置包括多组压延辊，辊距由前向后按比例减小；打孔装置，设置在所述压延装置的后端，用于在钢带上打出通透的气孔；切边装置，设置在所述打孔装置的后端，用于将钢带两边多余的部分切掉；转运装置，设置在所述切边装置的后端，包括转运辊，用于将钢带边部切斜一定角度，对钢带预成型；成型装置，设置在所述转运装置的后端，包括多个压延辊，用于将钢带按指定形状连续压制形成盘槽；切割装置，设置在所述成型装置的后端，用于将盘槽切割至指定长度；焊接装置，设置在所述成型装置的后端，用于将切割后的盘槽与气室其他部分焊接。

【技术特征摘要】
1.一种气垫带式输送机盘槽连续生产装置，其特征在于，包括展开装置，包括多个水平托辊组，用于将钢带展开为平板，并为钢带牵引提供动力；喷砂装置，设置在所述展开装置的后端，用于对钢带表面喷砂除锈；所述喷砂装置为箱体结构，前端和后端分别设有钢带进口和钢带出口，箱体内设有高压喷砂出口，所述钢带出口位置设有高压气流出口；压延装置，设置在所述喷砂装置的后端，用于将钢带压延至指定厚度；所述压延装置包括多组压延辊，辊距由前向后按比例减小；打孔装置，设置在所述压延装置的后端，用于在钢带上打出通透的气孔；切边装置，设置在所述打孔装置的后端，用于将钢带两边多余的部分切掉；转运装置，设置在所述切边装置的后端，包括转运辊，用于将钢带边部切斜一定角度，对钢带预成型；成型装置，设置在所述转运装置的后端，包括多个压延辊，用于将钢带按指定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李明霞，张玉成，
申请(专利权)人：青岛华夏橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37