本实用新型专利技术涉及一种改进型中频感应电炉磁轭，包括冷拔铝型材壳体(1)、冷却不锈钢管(5)、磁轭后背板(7)、金特板支撑条(6)以及硅钢片(4)，硅钢片(4)固定于冷拔铝型材壳体(1)内，冷却不锈钢管(5)置于冷却不锈钢管安装沟槽(2)内，冷却不锈钢管(5)与冷却不锈钢管安装沟槽(2)过盈配合，金特板支撑条(6)固定于金特板支撑条安装沟槽(3)内，金特板支撑条(6)与硅钢片(4)固定于感应线圈外侧，磁轭后背板(7)通过螺栓固定于冷拔铝型材壳体(1)后侧的上下两端；本实用新型专利技术可以更高效的减少漏磁，防止炉体发热，提高效率，同时还能够更好的支撑固定感应线圈，使炉体达到高强度、低噪音。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及中频感应熔炼保温
，具体地说是一种改进型中频感应电炉磁轭。中频感应电炉炉体内放置磁轭的目的是减少漏磁，防止炉体发热，提高效率。同时，磁轭还能起支撑固定感应线圈的作用，使炉体达到高强度、低噪音。传统的磁轭都是直接由硅钢片和钢板焊接而成，水冷管道连接通过四个或更多的汇流铜母排焊接到磁轭的钢板上，这种多点固定，硬性连接容易在生产过程中产生变形，从而出现机械故障。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型中频感应电炉磁轭，不仅可以更高效的减少漏磁，防止炉体发热，提高效率，同时还能够更好的支撑固定感应线圈，使炉体达到高强度、低噪音。为实现上述目的设计一种改进型中频感应电炉磁轭，包括冷拔铝型材壳体1、冷却不锈钢管5、磁轭后背板7、与电炉炉体直接支撑用的金特板支撑条6以及多片层叠在一起的硅钢片4，所述硅钢片4固定于冷拔铝型材壳体I内，所述冷拔铝型材壳体I上预设有冷却不锈钢管安装沟槽2以及金特板支撑条安装沟槽3，所述冷却不锈钢管5置于冷却不锈钢管安装沟槽2内，所述冷却不锈钢管5与冷却不锈钢管安装沟槽2过盈配合，所述金特板支撑条6固定于金特板支撑条安装沟槽3内，所述金特板支撑条6与硅钢片4固定于感应线圈外侧，所述磁轭后背板7通过螺栓固定于冷拔铝型材壳体I后侧的上下两端。所述金特板支撑条6与硅钢片4通过电炉炉架上的紧固调节螺栓紧压于感应线圈外侧，所述电炉炉架上的紧固调节螺栓压于磁轭后背板7上。所述冷拔铝型材壳体I后侧采取中空结构。所述冷却不锈钢管5的表面涂抹有导热膏层。所述金特板支撑条6通过硅胶固定于金特板支撑条安装沟槽3内，所述硅钢片4与感应线圈之间的距离为10mm。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，不仅可以更高效的减少漏磁，防止炉体发热，提高效率，同时还能够更好的支撑固定感应线圈，使炉体达到高强度、低噪音，克服了传统磁轭的缺点和不足；另外，由于冷拔铝型材壳体后侧采取了中空结构，从而能够极大的抵消因感应炉震动而产生的磁轭同步震动，且这种中空的结构还可以最大限度的增加磁轭的散热面积；此外，安装冷却不锈钢管时，由于在其表面涂抹导热膏层，且冷却不锈钢管与冷却不锈钢管安装沟槽为过盈配合，同时因为铝型材的导热性能特别好，该结构设计更有利于热传导，能够防止因磁轭发热造成的炉体发热。图1是本技术的外形结构示意图；图2是本技术的断面结构示意图；图3是本技术中冷却不锈钢管的外形结构示意图；图中:1、冷拔铝型材壳体2、冷却不锈钢管安装沟槽3、金特板支撑条安装沟槽4、硅钢片5、冷却不锈钢管6、金特板支撑条7、磁轭后背板。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:冷拔铝型材壳体1、冷却不锈钢管5、磁轭后背板7、与电炉炉体直接支撑用的金特板支撑条6以及多片层叠在一起的硅钢片4，硅钢片4固定于冷拔铝型材壳体I内，冷拔铝型材壳体I后侧采取中空结构，冷拔铝型材壳体I上预设有冷却不锈钢管安装沟槽2以及金特板支撑条安装沟槽3，冷却不锈钢管5置于冷却不锈钢管安装沟槽2内，冷却不锈钢管5的表面涂抹有导热膏层，冷却不锈钢管5与冷却不锈钢管安装沟槽2过盈配合，金特板支撑条6固定于金特板支撑条安装沟槽3内，金特板支撑条6与娃钢片4固定于感应线圈外侧，磁轭后背板7通过螺栓固定于冷拔铝型材壳体I后侧的上下两端；其中，金特板支撑条6与硅钢片4通过电炉炉架上的紧固调节螺栓紧压于感应线圈外侦牝电炉炉架上的紧固调节螺栓压于磁轭后背板7上，该金特板支撑条6通过硅胶固定于金特板支撑条安装沟槽3内，硅钢片4与感应线圈之间的距离为10mm。本技术为中频感应电炉的聚磁装置，其将裁好的硅钢片整齐紧密的放置于冷拔铝型材壳体内，放置完成后，在两侧端头进行一次焊接，固定硅钢片，防止其松动、脱落。将预制好的冷却不锈钢管放置于冷拔铝型材壳体上预制的冷却不锈钢管安装沟槽内，此处采取的是过盈配合，因为冷拔铝型材壳体的延展性较好，所以采取过盈配合就可以保证冷却不锈钢管不脱落。将预制好的金特板支撑条放置于冷拔铝型材壳体上预制的金特板支撑条安装沟槽内，通过娃胶加以固定，金特板支撑条可以保证磁轭与线圈的距离在10mm。磁轭后背板通过螺栓固定与冷拔铝型材壳体后侧上下两端，安装磁轭时，再通过炉架上的紧固调节螺栓将磁轭紧压在线圈外侧。本技术中，硅钢片整齐且紧密的放置于冷拔铝型材壳体内，磁轭是均匀布置在感应线圈外侧，可以防止减少磁泄露，防止炉体发热。冷拔铝型材壳体后侧是采取的中空结构，这样的结构可以极大的抵消因感应炉震动而产生的磁轭同步震动，同时这种中空的结构还可以最大限度的增加磁轭的散热面积。当安装冷却不锈钢管时，在其表面涂抹导热膏层，且冷却不锈钢管与冷却不锈钢管安装沟槽过盈配合，同时因为铝型材的导热性能特别好，这样的结构更有利于热传导，防止因磁轭发热造成的炉体发热。另外，金特板支撑条是通过硅胶固定于冷拔铝型材壳体上的金特板支撑条安装沟槽的，在磁轭安装于感应线圈外侧时，炉架上的紧固调节螺栓可以压在磁轭后背板上，通过调节炉架上的紧固调节螺栓来调节磁轭位置，将金特板支撑条牢牢固定与线圈外侧，这样磁轭就能够实现支撑和固定线圈的作用，因为冷拔铝型材的强度很好，所以只在磁轭上下两端压紧后背板就可以有效的保证压紧强度。确保线圈不会在外力下变形，因为只有两点固定，不但方便磁轭拆装，而且不会出现传统结构磁轭因多点固定，硬性连接容易在生产过程中产生变形，进而出现机械故障的现象。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于:包括冷拔铝型材壳体(I)、冷却不锈钢管(5)、磁轭后背板(7)、与电炉炉体直接支撑用的金特板支撑条(6)以及多片层叠在一起的硅钢片(4)，所述硅钢片(4)固定于冷拔铝型材壳体(I)内，所述冷拔铝型材壳体(I)上预设有冷却不锈钢管安装沟槽(2)以及金特板支撑条安装沟槽(3)，所述冷却不锈钢管(5)置于冷却不锈钢管安装沟槽(2)内，所述冷却不锈钢管(5)与冷却不锈钢管安装沟槽(2)过盈配合，所述金特板支撑条(6)固定于金特板支撑条安装沟槽(3)内，所述金特板支撑条(6)与硅钢片(4)固定于感应线圈外侧，所述磁轭后背板(7)通过螺栓固定于冷拔铝型材壳体(I)后侧的上下两端。2.如权利要求1所述的改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于:所述金特板支撑条(6)与硅钢片(4)通过电炉炉架上的紧固调节螺栓紧压于感应线圈外侧，所述电炉炉架上的紧固调节螺栓压于磁轭后背板(7)上。3.如权利要求2所述的改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于:所述冷拔铝型材壳体(I)后侧采取中空结构。4.如权利要求3所述的改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于:所述冷却不锈钢管(5)的表面涂抹有导热膏层。5.如权利要求4所述的改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于:所述金特板支撑条(6)通过硅胶固定于金特板支撑条安装沟槽(3)内，所述硅钢片(4)与感应线圈之间的距离为1mm0【专利摘要】本技术涉及一种改进型中频感应电炉磁轭，包括冷拔铝型材壳体(1)、冷却不锈钢管(5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型中频感应电炉磁轭，其特征在于：包括冷拔铝型材壳体(1)、冷却不锈钢管(5)、磁轭后背板(7)、与电炉炉体直接支撑用的金特板支撑条(6)以及多片层叠在一起的硅钢片(4)，所述硅钢片(4)固定于冷拔铝型材壳体(1)内，所述冷拔铝型材壳体(1)上预设有冷却不锈钢管安装沟槽(2)以及金特板支撑条安装沟槽(3)，所述冷却不锈钢管(5)置于冷却不锈钢管安装沟槽(2)内，所述冷却不锈钢管(5)与冷却不锈钢管安装沟槽(2)过盈配合，所述金特板支撑条(6)固定于金特板支撑条安装沟槽(3)内，所述金特板支撑条(6)与硅钢片(4)固定于感应线圈外侧，所述磁轭后背板(7)通过螺栓固定于冷拔铝型材壳体(1)后侧的上下两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝华，
申请(专利权)人：埃博普感应系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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