感应加热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种感应加热器，包括：第一感应器和第二感应器，第一感应器相对于第二感应器可活动的设置，感应加热器包括第一感应器和第二感应器相对闭合并形成加热空间的第一状态，以及第一感应器和第二感应器相对分离的第二状态。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中感应加热器对形状复杂的工件进行加热时会出现加热不均与和加热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种感应加热器，包括：第一感应器和第二感应器，第一感应器相对于第二感应器可活动的设置，感应加热器包括第一感应器和第二感应器相对闭合并形成加热空间的第一状态，以及第一感应器和第二感应器相对分离的第二状态。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中感应加热器对形状复杂的工件进行加热时会出现加热不均与和加热效率低的问题。【专利说明】感应加热器
本技术涉及高频感应加热
，具体而言，涉及一种感应加热器。
技术介绍
高频感应加热技术的理论基础是法拉第电磁感应定律、焦耳定律、集肤效应和热传导理论。感应加热时，加热电源将常用的工频电源转换成100HZ或者更高频率的高频电源。高频电流通过线圈产生交变磁场，当磁场内磁力线圈通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流。在焦耳定律原理的作用下，工件迅速发热，进而达到加热实现焊接的目的。 感应加热器是利用上述原理对工件实现加热的一种设备。目前，对于形状简单的工件，如圆柱形工件，可以采用常规的线圈式的感应加热器加热即可。但是，对复杂工件只能采用“U”型感应加热器进行加热，该种感应加热器只适用于尺寸规格为12_及小于12_的工件。而对于规格大于12mm的复杂工件，“U”型感应加热器会存在加热不均匀和加热效率低等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种感应加热器，以解决现有技术中感应加热器对形状复杂的工件进行加热时会出现加热不均与和加热效率低的问题。 为了实现上述目的，本技术提供了一种感应加热器，包括:第一感应器和第二感应器，第一感应器相对于第二感应器可活动的设置，感应加热器包括第一感应器和第二感应器相对闭合并形成加热空间的第一状态，以及第一感应器和第二感应器相对分离的第二状态。 进一步地，第一感应器包括呈半环形的第一加热部件。 进一步地，第二感应器包括呈半环形的第二加热部件。 进一步地，感应加热器位于第一状态时，第一加热部件和第二加热部件组合成一个闭合圆环。 进一步地，第二感应器相对于第一感应器可转动的设置。 进一步地，第一感应器上设置有第一连接块，第二感应器上设置有第二连接块，第二感应器通过第二连接块与第一连接块铰接。 进一步地，第一感应器还包括与第一加热部件两端连接的第一连接管和第二连接管，第二感应器还包括与第二加热部件两端连接的第三连接管和第四连接管，第一连接块设置在第一连接管上，第二连接块设置在第三连接管上。 进一步地，感应加热器还包括连接件，感应加热器位于第一状态时，连接件连接第一感应器和第二感应器。 进一步地，连接件包括第三连接块、第四连接块以及连接第三连接块和第四连接块的紧固销，第三连接块设置在第一感应器上，第四连接块设置在第二感应器上与第三连接块对应的位置处。 进一步地，感应加热器还包括分别设置在第一感应器和第二感应器上的冷却管。 应用本技术的技术方案，在对形状复杂的工件进行加热时，先将第一感应器和第二感应器中的一个置于工件中需要进行加热部位，再闭合第一感应器和第二感应器，使待加热工件位于闭合的加热空间中。这样，通过打开和闭合感应加热器，就可以对形状复杂的工件在需要加热的部位进行加热。由于待加热的部位处于闭合的加热空间中，待加热的部位处就会产生分布比较均匀的感生电流，这样待加热的部位的发热就会比较均匀。同时，整个待加热的部位都处于加热空间中，增大了可以产生感生电流的导体体积，提高了加热效率。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本技术的感应加热器的实施例的第二状态的结构示意图； 图2示出了图1的感应加热器的实施例的第一状态的结构示意图；以及 图3示出了图2的感应加热器的实施例的左视示意图。 其中，上述附图包括以下附图标记: 10、第一感应器；11、第一加热部件；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第一连接块；20、第二感应器；21、第二加热部件；22、第三连接管；23、第四连接管；24、第二连接块；30、连接件；31、第三连接块；32、第四连接块；33、紧固销；40、冷却管；50、工件。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示，本实施例的感应加热器包括第一感应器10和第二感应器20。其中，第一感应器10相对于第二感应器20可活动的设置。感应加热器包括第一感应器10和第二感应器20相对闭合并形成加热空间的第一状态，以及第一感应器10和第二感应器20相对分离的第二状态。 应用本实施例的技术方案，在对形状复杂的工件50进行加热时，先将第一感应器10和第二感应器20中的一个置于工件50中需要进行加热部位，再闭合第一感应器10和第二感应器20，使待加热工件50位于闭合的加热空间中。这样，通过打开和闭合感应加热器，就可以对形状复杂的工件50在需要加热的部位进行加热。由于待加热的部位处于闭合的加热空间中，待加热的部位处就会产生分布比较均匀的感生电流，这样待加热的部位的发热就会比较均匀。同时，整个待加热的部位都处于加热空间中，增大了可以产生感生电流的导体体积，提高了加热效率。 如图1所示，在本实施例中，第一感应器10包括呈半环形的第一加热部件11。半环形的第一加热部件11可以更贴近于圆形的待加热工件50，利于待加热的工件50中产生感生电流。优选地，第二感应器20包括呈半环形的第二加热部件。使得整个感应加热器都更贴近与圆形的待加热工件50，更有利于待加热的工件50中产生感生电流。 如图2所示，在本实施例中，感应加热器位于第一状态时，第一加热部件11和第二加热部件21组合成一个闭合圆环。这样，完整圆形的感应加热器对于圆形的待加热工件50的加热效果会更好。 如图1和图2所示，在本实施例中，第二感应器20相对于第一感应器10可转动的设置。这样的结构便于操作感应加热器组成闭合的加热空间。 具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，第一感应器10上设置有第一连接块14，第二感应器20上设置有第二连接块24，第二感应器20通过第二连接块24与第一连接块14铰接。这样的结构便于制造，使用起来也很稳定。 如图1和图2所示，第一感应器10还包括与第一加热部件11两端连接的第一连接管12和第二连接管13，第二感应器20还包括与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热器，其特征在于，包括：第一感应器(10)和第二感应器(20)，所述第一感应器(10)相对于所述第二感应器(20)可活动的设置，所述感应加热器包括所述第一感应器(10)和所述第二感应器(20)相对闭合并形成加热空间的第一状态，以及所述第一感应器(10)和所述第二感应器(20)相对分离的第二状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张观军，钟明生，柳永刚，侯纪波，熊龙元，李晶晶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44