一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法技术

本发明专利技术提供一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法，包括如下步骤：1)选择耐火材料并确定耐火材料的粒度和配比后，混匀，加入硼酸和水混匀待用；2)在炉体的底部铺上石棉板，炉体的内壁围上石棉布，并用弹簧圈将石棉布压在炉体内壁上固定紧；3)将炉衬混合料加到石棉板上，并均匀捣实，形成炉衬底壁；4)再将金属坩埚模型放置炉体中，确定炉体中心，在金属坩埚的外圈填入炉衬混合料并层层捣实，形成炉衬内壁，然后制出炉领和炉嘴；5)取出金属坩埚模型，在炉衬底壁、炉衬内壁、炉领和炉嘴上涂刷经水稀释的水玻璃，自然干燥24小时；6)烧结炉衬底壁和炉衬内壁。该方法提高中频感应电炉炉衬的高温强度，延长了中频感应电炉炉衬的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中频感应电炉领域，具体涉及。
技术介绍
中频感应电炉因其熔化速度快，金属溶液温度高，化学成分均匀，操作维护简便等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并逐步向大型化发展，各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。中频感应电炉的炉衬是中频感应电炉的重要工作部件，它将高温钢液与炉子的感应器隔离开来，并承受熔炼过程中的高温作用(> 1500°C )，由于炉衬在使用过程中经常加料时炉料的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁的搅拌作用会引起金属液对炉衬的剧烈冲刷，炉渣对炉衬的化学侵蚀和间断作业使炉衬温度产生骤冷，骤热的变化时，因此对炉衬的损坏性较大，使炉衬产生裂纹、侵蚀、剥落等，严重时会引起金属液透炉衬而导致漏炉事故。而中频感应电炉炉衬的高温性能主要取决于所用的耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在耐火材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关，因此本专利技术从耐火材料的选择、筑炉工艺和烧结工艺为入口，研究。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法，其特征在于包括如下步骤：1)选择耐火材料并确定耐火材料的粒度和配比后,混匀，加入硼酸后再次混匀，再加入水混匀得炉衬混合料，将炉衬混合料用湿麻袋盖好，放置20‑30分钟，待用；2)中频感应电炉具有炉体，炉体包括炉外壳和置于炉外壳内部的感应线圈，在炉体的底部铺上石棉板，炉体的内壁即感应线圈围成的内壁围上石棉布，并用弹簧圈将石棉布压在炉体内壁上固定紧；3)将炉衬混合料加到石棉板上，并均匀捣实，形成炉衬底壁；4)再将金属坩埚模型放置炉体中，确定炉体中心，在金属坩埚的外圈填入炉衬混合料并层层捣实，形成炉衬内壁，然后制出炉领和炉嘴；5)取出金属坩埚模型，在炉衬底壁、炉衬...

【技术特征摘要】
1.一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法，其特征在于包括如下步骤: 1)选择耐火材料并确定耐火材料的粒度和配比后，混匀，加入硼酸后再次混匀，再加入水混匀得炉衬混合料，将炉衬混合料用湿麻袋盖好，放置20-30分钟，待用； 2)中频感应电炉具有炉体，炉体包括炉外壳和置于炉外壳内部的感应线圈，在炉体的底部铺上石棉板，炉体的内壁即感应线圈围成的内壁围上石棉布，并用弹簧圈将石棉布压在炉体内壁上固定紧； 3)将炉衬混合料加到石棉板上,并均匀捣实,形成炉衬底壁； 4)再将金属坩埚模型放置炉体中，确定炉体中心，在金属坩埚的外圈填入炉衬混合料并层层捣实，形成炉衬内壁，然后制出炉领和炉嘴； 5)取出金属坩埚模型，在炉衬底壁、炉衬内壁、炉领和炉嘴上涂刷经水稀释的水玻璃，自然干燥24小时； 6)烧结炉衬底壁和炉衬内壁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)中耐火材料为电熔镁砂，电熔镁砂粒度、配比和硼酸加入量按重量份比例为，电熔镁砂粒度<10目 50份电熔镁砂粒度10-20目 30份电熔镁砂粒度20-30目 20份硼酸2份水适量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电熔镁砂中氧化镁的含量大于等于90%,且不含低熔点杂质和导电导磁性杂质。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：门娟，董泽明，李长勇，殷智纯，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21