一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分包括Ni、Mg，镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助溶剂，所述助溶剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂；步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助溶剂上面覆盖第一份镍板；步骤3：待炉内全部熔化后再加入第二份镍板；步骤4：对中频感应电炉进行搅拌，然后静置10‑15分钟，使助溶剂完全在熔融球化剂的上表面，并将中频感应电炉的功率降至为零，撇去熔体表面的助溶剂后再浇铸到球化剂模具中即可。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺
本专利技术涉及球化剂，具体的说是一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺。
技术介绍
镍镁球化剂是金属镍和金属镁通过高温熔炼手段得到的中间合金，对于镍镁球化剂，由于镍的熔点1452℃，镁的熔点650℃，镍和镁的熔化温度相差很大。金属镁还具有蒸汽压高的特点；且镍与镁形成的金属间化合物高温下不稳定，镁极易氧化形成氧化镁，造成合金粉化，降低镁金属收得率。控制氧化镁的含量是球化剂生产的一项重要指标。氧化镁在球化剂中属于无效镁，其含量越高，球化能力越低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，能降低球化剂中的氧化镁含量，提高镍镁球化剂的纯净度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分包括镍、镁，镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助溶剂，助溶剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂，助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48-55%，余量为氟化钙，助溶剂的重量=2%×镍镁球化剂重量；当镍镁球化剂中镁的含量在10-30%时，将镍板分为三份，第一份、第二份、第三份均为镍板总重的1/3；当镍镁球化剂中镁的含量在30-50%时，将镍板分为四份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的三份均分镍板总重的2/3；当镍镁球化剂中镁的含量在50-70%时，将镍板分为五份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的四份均分镍板总重的2/3；步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助溶剂上面覆盖第一份镍板，然后中频感应电炉功率控制在100-150kw，在8-12分钟加热至948-952℃，保温3-5分钟；步骤3：待炉内全部熔化后再加入第二份镍板，在20-25分钟之内加热至1150-1190℃，然后每间隔3-5分钟再加入一份镍板直至加完镍板为止，然后将中频感应电炉的功率控制在120-200kw，在8-12分钟之内将中频感应电炉温度增加至1250-1390℃，然后直至镍板全部熔化；步骤4：对中频感应电炉进行搅拌，使助溶剂完全在熔融球化剂的上表面，然后静置10-15分钟，并将中频感应电炉的功率降至为零，撇去熔体表面的助溶剂后再浇铸到球化剂模具中即可。这样，由氟化镁和氟化钙按一定组分构成的助熔剂多应用于电渣重熔，应用于镍镁球化剂的熔炼是本技术方案的特征之一，采用氟化镁和氟化钙组成的二元助熔剂，控制二种助熔剂的组分降低熔炼温度，从而降低了镍的熔点，大幅度地降低了电能消耗；镍的熔点1452℃，镁的熔点650℃。原来先熔化镍金属炉温要达到1460℃，本技术方案最高加热温度为1250-1390℃，较之原来的熔炼温度降低70-210度。中频电炉每减少温升100度可节省电能50KWH，熔炼耗电量降低50-100KWH/吨。按每度电平均单价0.80元计算，年产镍镁球化剂200吨可节省资金8000-16000元，根据镁含量的多少对镍板进行分次加入，不仅能提高镍板的熔化速度，节约时间，而且能节约能耗，降低成本；采用助熔剂后，由于助熔剂覆盖在熔融球化剂的上表面，阻滞了金属的氧化和蒸发，使金属的烧损率大为降低，提高了金属收得率，从原先的90%提高到97%。每熔炼1吨镍镁球化剂可节省金属原料5%，按年产销镍镁球化剂360吨计，每年可节省资金97.2万元；降低氧化镁的含量，氧化镁的含量从原先的2%降低为0.2%；由于助熔剂能够降低氧化镁的熔点，所以经常用于镁合金的熔炼。熔炼镍镁球化剂时加入助熔剂使氧化镁的熔点降低，并随助熔剂上浮到球化剂熔体的上表面，降低了球化剂中氧化镁的含量；助熔剂飘浮在熔融球化剂的上表面，阻隔了熔体与空气接触，减少了氧化镁的生成；使其他夹杂成分上浮到熔体表面，出炉前静置炉水10-15min，撇去熔体表面的浮渣后再浇铸到球化剂模具中，获得高纯净度的镍镁球化剂；减少烟尘污染，保护环境；该技术填补了国内空白，打破了国外的技术垄断，为新能源的发展作出了贡献。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：30-90%，余量为Mg。前述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：30%，余量为Mg，助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48%，余量为氟化钙。前述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：90%，余量为Mg，助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：55%，余量为氟化钙。前述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：50%，余量为Mg，助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：51%，余量为氟化钙。本专利技术的有益效果是：由氟化镁和氟化钙按一定组分构成的助熔剂多应用于电渣重熔，应用于镍镁球化剂的熔炼是本技术方案的特征之一，采用氟化镁和氟化钙组成的二元助熔剂，控制二种助熔剂的组分降低熔炼温度，从而降低了镍的熔点，大幅度地降低了电能消耗；镍的熔点1452℃，镁的熔点650℃。原来先熔化镍金属炉温要达到1460℃，本技术方案最高加热温度为1250-1390℃，较之原来的熔炼温度降低70-210度。中频电炉每减少温升100度可节省电能50KWH，熔炼耗电量降低50-100KWH/吨。按每度电平均单价0.80元计算，年产镍镁球化剂200吨可节省资金8000-16000元，根据镁含量的多少对镍板进行分次加入，不仅能提高镍板的熔化速度，节约时间，而且能节约能耗，降低成本；采用助熔剂后，由于助熔剂覆盖在熔融球化剂的上表面，阻滞了金属的氧化和蒸发，使金属的烧损率大为降低，提高了金属收得率，从原先的90%提高到97%。每熔炼1吨镍镁球化剂可节省金属原料5%，按年产销镍镁球化剂360吨计，每年可节省资金97.2万元；降低氧化镁的含量，氧化镁的含量从原先的2%降低为0.2%；由于助熔剂能够降低氧化镁的熔点，所以经常用于镁合金的熔炼。熔炼镍镁球化剂时加入助熔剂使氧化镁的熔点降低，并随助熔剂上浮到球化剂熔体的上表面，降低了球化剂中氧化镁的含量；助熔剂飘浮在熔融球化剂的上表面，阻隔了熔体与空气接触，减少了氧化镁的生成；使其他夹杂成分上浮到熔体表面，出炉前静置炉水10-15min，撇去熔体表面的浮渣后再浇铸到球化剂模具中，获得高纯净度的镍镁球化剂；减少烟尘污染，保护环境；该技术填补了国内空白，打破了国外的技术垄断，为新能源的发展作出了贡献。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，镍镁球化剂的组分包括镍、镁，镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：30%，余量为Mg，镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助溶剂，助溶剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂，助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48%，余量为氟化钙，助溶剂的重量=2%×镍镁球化剂重量；将镍板分为五份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的四份均分镍板总重的2/3；步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助溶剂上面覆盖第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺 ，所述镍镁球化剂的组分包括镍、镁，其特征在于： 所述镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助溶剂，所述助溶剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂，所述助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48‑55%，余量为氟化钙，所述助溶剂的重量=2%×镍镁球化剂重量；当镍镁球化剂中镁的含量在10‑30%时，将镍板分为三份，第一份、第二份、第三份均为镍板总重的1/3；当镍镁球化剂中镁的含量在30‑50%时，将镍板分为四份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的三份均分镍板总重的2/3；当镍镁球化剂中镁的含量在50‑70%时，将镍板分为五份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的四份均分镍板总重的2/3；步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助溶剂上面覆盖第一份镍板，然后中频感应电炉功率控制在100‑150kw，在8‑12分钟加热至948‑952℃，保温3‑5分钟；步骤3：待炉内全部熔化后再加入第二份镍板，在20‑25分钟之内加热至1150‑1190℃，然后每间隔3‑5分钟再加入一份镍板直至加完镍板为止，然后将中频感应电炉的功率控制在120‑200kw，在8‑12分钟之内将中频感应电炉温度增加至1250‑1390℃，然后直至镍板全部熔化；步骤4：对中频感应电炉进行搅拌，使助溶剂完全在熔融球化剂的上表面，然后静置10‑15分钟，并将中频感应电炉的功率降至为零，撇去熔体表面的助溶剂后再浇铸到球化剂模具中即可。...

【技术特征摘要】
1.一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，所述镍镁球化剂的组分包括镍、镁，其特征在于：所述镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助溶剂，所述助溶剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂，所述助溶剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48-55%，余量为氟化钙，所述助溶剂的重量=2%×镍镁球化剂重量；当镍镁球化剂中镁的含量在10-30%时，将镍板分为三份，第一份、第二份、第三份均为镍板总重的1/3；当镍镁球化剂中镁的含量在30-50%时，将镍板分为四份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的三份均分镍板总重的2/3；当镍镁球化剂中镁的含量在50-70%时，将镍板分为五份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的四份均分镍板总重的2/3；步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助溶剂上面覆盖第一份镍板，然后中频感应电炉功率控制在100-150kw，在8-12分钟加热至948-952℃，保温3-5分钟；步骤3：待炉内全部熔化后再加入第二份镍板，在20-25分钟之内加热至1150-1190℃，然后每间隔3-5分钟再加入一份镍板直至加完镍板为止，然后将中频感应电炉的功率控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启才，段清忠，蒋跃雄，刘英，陈刘剑，赵战，
申请(专利权)人：南京浦江合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32