一种转炉再生镁球及其生产方法技术

一种转炉再生镁球，其特征在于，所述转炉再生镁球使用用后中间包涂料，所述转炉再生镁球的性能和成分如下：显气孔率，17-25％,体积密度，2.00-2.80g/cm3，MgO，60-80％,CaO，3-8％。根据本发明专利技术，用后镁质中间包涂料回收处理工艺简单，再生镁球的压球生产工艺与现用镁球一致。含有用后镁质中间包涂料的再生镁球，生产时碎球少，成球率高。再生镁球强度高，不易碎裂，MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。本发明专利技术的转炉再生镁球，在满足转炉溅渣护炉要求的同时，实现了用后耐材的再生利用，降低了镁球的制造成本，并且有利于环境保护和节能减排。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种转炉再生镁球，其特征在于，所述转炉再生镁球使用用后中间包涂料，所述转炉再生镁球的性能和成分如下：显气孔率，17-25％,体积密度，2.00-2.80g/cm3，MgO，60-80％,CaO，3-8％。根据本专利技术，用后镁质中间包涂料回收处理工艺简单，再生镁球的压球生产工艺与现用镁球一致。含有用后镁质中间包涂料的再生镁球，生产时碎球少，成球率高。再生镁球强度高，不易碎裂，MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。本专利技术的转炉再生镁球，在满足转炉溅渣护炉要求的同时，实现了用后耐材的再生利用，降低了镁球的制造成本，并且有利于环境保护和节能减排。【专利说明】
本专利技术涉及冶金辅料，具体地，本专利技术涉及，所述 转炉再生镁球及其生产方法系采用部分用后镁质中间包涂料，既有效利用了废弃的用后耐 材，又降低了镁球的生产成本和炼钢生产中吨钢辅材的成本，实现了用后耐材和优质耐火 矿物资源的的再生利用。
技术介绍
在冶金领域的转炉生产过程中，溅渣护炉不仅降低了氧气炼钢转炉炉衬的消耗 量，也减少了炉衬喷补料的消耗，提高了炉衬寿命和转炉利用率。因此，溅渣护炉是提高转 炉炉龄的一项重要技术。该技术不但可提高生产率，减少操作费用，而且不需大量投资，较 好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。 在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷溅到炉 衬上，使炉渣粘附在炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的 作用。 溅渣护炉技术由于操作简单迅速，可对转炉炉衬进行规范性的高效维护，从而减 轻冶炼过程中炉衬的侵蚀速度，并使炉衬各个部位的侵蚀趋于均衡，避免了因炉衬局部损 坏而造成的非正常停炉。 在溅渣护炉操作时，形成高粘度的炉渣是溅渣护炉操作达到良好效果的必要条 件。一般是往转炉内加入轻烧镁球或轻烧白云石，以提高渣中的MgO含量，从而使渣粘度提 商。 转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入MgO,提高渣的粘度，以便于渣能够粘附在 转炉炉衬上，附着在炉衬表面的高粘度渣保护了炉衬，从而大幅度延长了转炉寿命。用后中 间包涂料的主要成分是MgO,可以作为镁球的原料以提供MgO。涂料中次要成分是CaO,如果 是镁钙涂料，则CaO含量会高一些。对炼钢而言，涂料中的CaO是有益成分，可以起到脱硫 作用。 轻烧镁球的生产是采用菱镁矿和轻烧镁砂为原料，但长期的溅渣护炉需要消耗大 量的镁球。通常，一个钢厂每年都要消耗几万吨的镁球，也即要消耗几万吨的耐火矿物资 源。 检索中国专利CN101200772A，该专利披露的技术方案是采用一部分用后镁碳砖来 生产改良型溅渣护炉料，其技术方案与途径与本专利技术不同。
技术实现思路
为既有效利用了废弃的用后耐材，又降低了镁球的生产成本和炼钢生产中吨钢辅 材的成本，并能节省优质耐火矿物资源。不仅实现了用后耐材的再生利用和循环经济，而且 有利于环境保护和节能减排，本专利技术的目的在于，提供，所 述转炉再生镁球及其生产方法在生产转炉再生镁球时加入一部分用后镁质中间包涂料。 本专利技术的一种转炉再生镁球的技术方案如下： 一种转炉再生镁球，其特征在于，所述转炉再生镁球采用部分用后中间包涂料为 原料，所述转炉再生镁球的性能如下： 显气孔率，17-25%， 体积密度，2. 00-2. 80g/cm3 强度，从2米高处一次自由落至水泥地坪不碎裂。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所述的用后中间包涂料化学 成分（wt%)如下： Mg0,60-90%, CaO, 2-10%，其中， MgO+CaO ： ^ 70%, 其余为不可避免的Si02, Fe203等杂质。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所述的用后中间包涂料化学 成分（wt%)中， Mg0,60-80%, Ca0,3_8%。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所述用后镁质中间包涂料破 碎至1mm以下。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所述用后镁质中间包涂料的 加入量为20-80%。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所述轻烧镁砂粉的MgO在80% 以上。 本专利技术的一种转炉再生镁球的生产方法如下： -种转炉再生镁球的生产方法，所述转炉再生镁球生产方法使用部分用后中间包 涂料，其特征在于，所述的用后中间包涂料化学成分（wt%)如下： MgO, 60-90 %, CaO, 2-10%，其中， MgO+CaO ： ^ 70%, 其余为不可避免的Si02, Fe203等杂质， 所述方法包括对用后中间包涂料进行下述步骤： 分选一碎块一除去大块冷钢一粗碎一中碎一筛分一除铁，形成再生原料。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述的用后中间 包涂料化学成分（wt%)中， MgO, 60-80 %, Ca0,3-8%, Fe203 彡 3%。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述的用后中间 包涂料化学成分（wt%)中，： MgO ： ^ 62%, Fe203 彡 3%。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述转炉再生镁 球性能如下： 显气孔率，17-25%， 体积密度，2. 00-2. 80g/cm3， 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述用后镁质中 间包涂料破碎至1mm以下。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述用后镁质中 间包涂料的加入量为20-80%。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，所述轻烧镁砂粉 的MgO在80%以上。 根据本专利技术所述的一种转炉再生镁球的生产方法，其特征在于，然后，分别称量 40-60%的用后中间包涂料和60-40%轻烧镁砂粉，加入轮碾机，加水搅拌后，输送至压球机 进行压球生产，得到转炉再生镁球。 连铸中间包的工作衬一般采用镁质涂料，一些纯净度要求较高的钢种也采用镁钙 质涂料。一个连浇一般5-6炉，高的达到10炉以上。一个连浇后中间包涂料解体，然后中 间包再涂上新的涂料，烘烤后继续使用。因为镁质耐火材料具有优良的抗侵蚀性，一个连浇 后解体的中间包涂料除了渣线有些侵蚀，其它部分侵蚀很少，因此，钢厂每年会产生大量的 用后中间包涂料。如果钢的品种多，连铸的连浇炉数不高，那么产生的用后中间包涂料的数 量更多。镁质或镁钙质中间包涂料具有吸附夹杂物的功能，因此，与使用前涂料相比，用后 涂料增加了 Si02、A1203、Fe203等杂质，但（MgO+CaO)含量仍然较高，在70%以上，见下表。 用后中间包涂料的化学成分（wt%) 【权利要求】1. 一种转炉再生镁球，其特征在于，所述转炉再生镁球采用部分用后中间包涂料为原 料，所述转炉再生镁球的性能如下： 显气孔率，17-25%， 体积密度，2. 00-2. 80g/cm3， 强度，从2米高处一次自由落至水泥地坪不碎裂。2. 如权利要求1所述的一种转炉再生镁球，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉再生镁球，其特征在于，所述转炉再生镁球采用部分用后中间包涂料为原料，所述转炉再生镁球的性能如下： 显气孔率，17‑25％, 体积密度，2.00‑2.80g/cm3, 强度，从2米高处一次自由落至水泥地坪不碎裂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金甫，牟济宁，狄永忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31