一种炼钢用预熔型造渣剂及其生产方法技术

本发明专利技术一种预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法，其特征在于：造渣剂的组成(重量)：CaO?35～45％、Al2O3?40～50％、MgO?4～6，余为杂质；造渣剂的制备方法：先将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热至1450～1600℃预熔，出炉冷却破碎后制成成品；本发明专利技术造渣剂，性能稳定，不变质，不吸水，无粉化，熔点低，熔化快；在现有技术条件下，应用本发明专利技术造渣剂可显著提高化渣效果，缩短冶炼周期，降低生产成本，优化劳动环境，提高生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢生产
，特别涉及一种预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法。
技术介绍
目前，用于炼钢用造渣 剂，其组成主要有两类一类是以石灰和萤石为主要组分，这种炼钢用造渣剂脱硫效果较理想，但组分中的石灰熔化速度较慢会影响冶炼周期、萤石会严重影响炉体耐火材料的使用寿命；另一类是以石灰和铝钒土为主要组分的炼钢用造渣齐 ，铝钒土其熔点较低，替代萤石对耐材的浸蚀很小，成渣速度也较快。这两种造渣剂是在使用高性能的活性石灰基础上，高性能活性石灰的生产成本和投资费用均较大，而且成品在运输和保管过程中，容易吸收空气中的水分而受潮、粉化和破碎，因此使用以活性石灰为主要组分的造渣剂时，生产成本和投资费用均较大，现场粉尘较大，物料损失较多，前者添加萤石，会严重影响炉体耐火材料的使用寿命；后者添加铝钒土，粉尘较大，物料损失较多，环境污染较严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述造渣剂存在的缺陷，提供一种无氟、低熔点、高硫容量、组分均匀、运输和使用过程中不破碎和不粉化、无粉尘的环保型预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法，在现有技术条件下，提高化渣效果，缩短冶炼周期，降低生产成本，优化劳动环境，提高生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氟低熔点预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的组成是(重量)：CaO35～45％、Al2O340～50％、MgO4～6，余为杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：