本发明专利技术涉及一种转炉生产低氧钢的方法，其特征是：所述方法的工艺步骤是：控制转炉终点钢水中[C]≥0.06at％时出钢；LF精炼控制目标铝含量，使LF离位钢中铝含量控制在0.015-0.040at％之间；控制炉渣碱度CaO/SiO2重量比在2.8-4.5之间、渣中(FeO+MnO)≤1wt％；VD软吹氩时间控制在≥15min，软吹氩流量大于30Nl/min。其优点是：转炉终点碳含量下限值较低，对不同质量的铁水适应性较强；转炉出钢采用铝锰铁强脱氧，VD后不进行钙处理，在连铸过程中也不会发生堵水口现象，能够将钢中全氧质量含量稳定控制在≤12×10-6的范围内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是一种在铁水预脱硫-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺条件下生产低氧钢的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
技术介绍
随着新一代钢铁材料、超级钢、超细晶粒钢等项目的研制和开发，进一步推动钢铁材料向着更高性能的方向发展。高档特殊钢品种的发展趋势是更高性能、更低成本、更易加工、更长寿命。轴承钢作为这些高档洁净钢的代表品种，对钢中全氧含量和夹杂物有着更严格的要求，因此各国普遍将轴承钢全氧含量控制在较低水平。2005年11月出版的《特殊钢》中“ 100 t转炉-LF (VD)工艺冶炼轴承钢的氧含量控制”，转炉终点钢水碳含量为0. 2% 0. 6 %，控制转炉下渣量小于^g/t钢。2006年5月出版的《特殊钢》中“60t转炉-60tLF冶炼GCrl5轴承钢氧含量的控制”，转炉终点碳含量控制在0. 15%-0. 45%之间，平均0. 30%。出钢挡渣由原来采用挡渣球改为多面挡渣体，并在出钢前在出钢口加挡渣帽，控制转炉出钢过程下渣。在上述
技术介绍
中，转炉终点钢中碳含量都较高，挡渣也控制的较好。而实际在生产低氧钢过程中，由于入炉铁水条件不好，如铁水温度低、铁水中磷、硫含量高等，使转炉终点钢中碳含量达不到较高值的要求，一般都低于0. 15at% ；转炉出钢过程中，由于气动挡渣设备故障，经常挡不好或挡不住渣。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种在铁水预脱硫-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺条件下，通过冶炼过程工艺控制，使钢中全氧含量达到较低的水平的转炉生产低氧钢的方法。本专利技术的技术方案实现的工艺步骤如下(1)控制转炉终点钢水中彡0. 06at%时出钢；(2) LF精炼控制目标铝含量，使LF离位钢中铝含量控制在0. 015-0. 040at %之间；(3)控制炉渣碱度CaO/SiA重量比在2. 8-4. 5之间、渣中(FeO+MnO)彡Iwt% ；(4) VD软吹氩时间控制在彡15min，软吹氩流量大于30Nl/min。具体地转炉终点钢水中的质量百分比》0. 06%时出钢；转炉出钢合金化时按顺序先加入铝锰铁合金，再加入硅铁和锰铁进行合金化处理，这样脱氧产物首先形成的是Al2O3，便于快速从钢水中上浮，铝锰铁合金加入量是控制LF就位给电化渣后钢中铝含量在0. 06at%-0. 10站％之间的量；钢包进入LF炉就位后，向炉内加入白灰、萤石、铝矾土、电石造渣，使LF离位炉渣碱度Ca0/Si02重量比控制在2. 8-4. 5之间、渣中(FeO+MnO) ^ Iwt%； 调整钢中铝含量，使LF炉离位钢中铝含量在0. 015at% -0. 040at%之间，这样即可以防止钢中铝含量过低而造成脱氧不足使钢中氧含量升高，又可以防止钢中铝含量过高而造成 将(SiO2)还原，使钢中氧含量升高；控制VD破真空后的软吹氩时间彡15min，软吹氩流量大于30Nl/min，即软吹氩流量控制在能够将钢液搅动，且钢液面不裸露在空气中为宜， VD抽真空过程中不喂铝线或加入铝锰铁合金，VD结束后不向钢中喂入钙线。本专利技术的有益效果是转炉终点碳含量下限值较低，对不同质量的铁水适应性较强；转炉出钢采用铝锰铁强脱氧，VD后不进行钙处理，在连铸过程中也不会发生堵水口现象，能够将钢中全氧质量含量稳定控制在< 12X10—6的范围内。具体实施例方式在铁水预脱硫-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺条件下，生产 GCrl5轴承钢时，对钢中氧含量的控制，采取了如下具体实施例方式(1)当转炉终点钢水温度在1630 0C -1660 °C，钢水中的质量百分比达到 ^ 0. 06at%条件即可出钢；转炉出钢1/3时，随着钢流向钢包中加入铝锰铁合金，再加入硅铁和锰铁合金化，铝锰铁合金加入量是使LF炉就位给电化渣后钢中铝含量在 0. 06at% -0. 10at%之间，同时向钢包中加入白灰3kg/t ；(2)钢包进入LF炉就位后，向炉内加入8_9kg/t白灰、1. 5_2kg/t萤石、1. 5_2kg/ t铝矾土、1. 5-2kg/t电石进行造渣，使LF离位炉渣碱度CaO/SiR重量比在2. 8-4. 5之间、渣中(FeO+MnO)彡Iwt % ；送电化渣10分钟时取钢样检验钢中铝含量，若低于目标下限0. 06at%时，需向钢中加入铝锰铁补铝，加入量是使LF炉离位钢中铝含量在 0. 015at% -0. 040at%之间；(3)钢水进入VD炉进行抽真空处理，在真空度< 0. IOKpa条件下，深真空时间 ^ 15min, VD破真空后对钢水进行软吹氩，软吹氩时间> 15min，软吹氩流量大于30N1/ min(能够将钢液搅动，且钢液面不裸露在空气中为宜)。通过上述实施方式，可使铁水预脱硫-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺条件下生产的低氧钢(GCr 15轴承钢)，钢中全氧质量含量稳定控制在< 12X10_6的范围。权利要求1.，其特征是所述方法的工艺步骤是(1)控制转炉终点钢水中彡0.06at%时出钢；(2)LF精炼控制目标铝含量，使LF离位钢中铝含量控制在0. 015-0. 040at%之间；(3)控制炉渣碱度CaO/SiA重量比在2.8-4. 5之间、渣中(FeO+MnO)彡Iwt% ；(4)VD软吹氩时间控制在彡15min，软吹氩流量大于30Nl/min。2.根据权利要求1所述的转炉生产低氧钢的方法，其特征是转炉出钢合金化时按顺序先加入铝锰铁合金，再加入硅铁和锰铁进行合金化处理。3.根据权利要求2所述的转炉生产低氧钢的方法，其特征是铝锰铁合金加入量是控制LF就位给电化渣后钢中铝含量在0. 06at% -0. 10at%之间的量。全文摘要本专利技术涉及，其特征是所述方法的工艺步骤是控制转炉终点钢水中≥0.06at％时出钢；LF精炼控制目标铝含量，使LF离位钢中铝含量控制在0.015-0.040at％之间；控制炉渣碱度CaO/SiO2重量比在2.8-4.5之间、渣中(FeO+MnO)≤1wt％；VD软吹氩时间控制在≥15min，软吹氩流量大于30Nl/min。其优点是转炉终点碳含量下限值较低，对不同质量的铁水适应性较强；转炉出钢采用铝锰铁强脱氧，VD后不进行钙处理，在连铸过程中也不会发生堵水口现象，能够将钢中全氧质量含量稳定控制在≤12×10-6的范围内。文档编号C21C5/30GK102433413SQ20111044029公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者刘平, 成永久, 王爱兰, 赵殿清, 金文俊, 陈爱梅 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿清，成永久，陈爱梅，刘平，金文俊，王爱兰，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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