可连续生产的回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可连续生产的回转炉，转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。本实用新型专利技术的结构简单、设计科学、节能环保，通过回转炉体的具体结构，既能够保持转炉的优点，又能够近似连续出铁水，并进一步降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可连续生产的回转炉，转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。本技术的结构简单、设计科学、节能环保，通过回转炉体的具体结构，既能够保持转炉的优点，又能够近似连续出铁水，并进一步降低能耗。【专利说明】可连续生产的回转炉
本技术属于铸铁领域，尤其是一种可连续生产的回转炉。
技术介绍
铸铁熔炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类，焦炭冲天炉颗粒 物、二氧化硫等排放量大，对环境污染严重；电炉使用时对电网冲击大，间歇出铁，且成本偏 高；燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种，其中燃气冲天炉使用水冷格栅，有安全隐患，铁 水温度低，和电炉配合使用才能发挥最大效益；而现有的转炉普遍存在两个缺点：一是只 能像电炉一样分批加料，间断出铁水，不能像冲天炉一样近乎连续地出铁水，因此不能和造 型工序更好地匹配，二是尽管有的回转炉配有余热回收装置，但放出的炉气仍然温度很高， 能量利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、 优质高效、节能环保的可连续生产的回转炉。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： -种可连续生产的回转炉，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化 区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制 成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧 嘴，其特征在于：转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的 材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固 定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近 烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔 离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。 而且，所述隔离堰距离虹吸式出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口。 而且，所述转炉主体倾斜与水平夹角15度，进料口一端高于出铁口。 而且，所述换热器有四个接口，分别为高温烟气入口、低温空气出口、高温空气出 口以及冷空气入口。 而且，所述固定预热仓内安装有送料机构，该送料机构按照熔化速率将原料送进 熔化区。 而且，所述转炉主体上接近烧嘴位置开有粉状材料进料口。 本技术的优点和积极效果是： 本技术的结构简单、设计科学、节能环保，通过回转炉体的具体结构，既能够 保持转炉的优点，又能够近似连续出铁水，并进一步降低能耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的总装结构示意图； 图2为本技术中转炉部分结构剖视图； 图3为图2中的C-C向结构剖视图； 图4为图2中的D-D向结构剖视图。 附图中标记：1烟气管道；2换热器；3低温空气出口；4高温空气出口；5冷空气入 口；6投料口；7预热区；8固定预热仓；9熔化区；10分割堰；11高温区；12烧嘴口；13转炉 主体；14虹吸式出铁口。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种可连续生产的回转炉，包括转炉主体13、烧嘴孔12、虹吸式出铁口 14、隔离堰 10、熔化区9、高温区11、预热料仓8、预热区7、烟气出口 1以及换热器2,转炉主体是由耐火 材料外包耐热钢制成的圆柱筒形结构，转炉可以水平放置也可以倾斜放置，本实施例所示 的转炉主体轴线倾斜15度左右放置，便于铁液向出铁口方向流动，转炉主体围绕其轴线向 两侧180度往复转动，转炉主体两端均采用托辊支撑并由电机一减速机驱动，该传动结构 为本领域常规手段，图中未示出； 转炉主体接近出铁口的一端中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，接近烧嘴一 侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口，在出铁水时可以防止大量铁渣溢出，以便得 到比较纯净的铁水； 转炉主体内中部制有环形径向的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化 区和高温区两部分，隔离堰将未熔化的原料和高温铁水分割开，使高温区的铁液可以很快 升温；熔化区铁水足够多时，通过隔离堰溢流到高温区加温。隔离堰轴向截面形状如附图4 所示，隔离堰中部制有热气的中心孔，距离虹吸式出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口， 出铁口在低位时，铁水可以经该弧形缺口流到高温区，并且在回转炉径向一侧制有出渣口 (图中未示出）便于除渣。 转炉主体的进料口 一端通过密封件连接预热料仓的下部开口，本实施例的密封件 采用环形的凹槽密封18,有效防止过热烟气从二者的间隙外逸；预热仓下部的材料通道呈 一定倾角，便于原料进入回转炉体；预热料仓内部纵向空腔为预热区，预热料仓上部开有投 料口 6,预热料仓上端通过烟气出口和换热器相连，以进一步回收炉气余热； 本实施例采用专用的换热器结构参见附图1，该换热器有四个接口，分别为高温烟 气入口、低温空气出口 3、高温空气出口 4以及冷空气入口 5。 预热料仓固定在导轨上，工作时其出料口紧贴转炉进料口并平滑过渡，大修时可 以讲料仓移开；预热料仓内安装有送料机构，该送料机构按照熔化速率将原料送进熔化区。 虹吸式出铁口的结构见附图3,便于铁水流动和控制；而且，转炉主体上接近烧嘴位置开有 粉状材料进料口，便于添加碳粉、铁销等粉状材料。 燃烧用的气体可以是天然气、液化石油气（丙烷）、乙炔等等，同时根据所需的铁 水温度可以是鼓风助燃，也可以是富氧甚至纯氧助燃；换热器可以是冲天炉常用的换热器 也可以是图示的专用换热器。 尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以 理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可 能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【权利要求】1. 一种可连续生产的回转炉，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、 高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成， 转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴， 其特征在于：转炉主体进料口 一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材 料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定 预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧 嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离 堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。2. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉，其特征在于：所述隔离堰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续生产的回转炉，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，其特征在于：转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，李立峰，焦辉广，
申请(专利权)人：河北中北环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13