侧射砂上箱凸模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种侧射砂上箱凸模成型装置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在顶梁与底梁之间的四根成型导柱上部固装有一射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一压头导向板，压头导向板下端固装压头；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具下托板，模具下托板上端固定安装凹模固定板，在凹模固定板上端固装凹模，凹模中部竖直安装有一浇口棒，在凹模下部安装有脱模组件；在凹模和射砂筒之间设置有砂箱组件。本实用新型专利技术在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

Forming device of punch for side shot upper box

【技术实现步骤摘要】
侧射砂上箱凸模成型装置
本技术属于粘土砂造型
，具体是一种侧射砂上箱凸模成型装置。
技术介绍
目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种侧射砂上箱凸模成型装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种侧射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在顶梁与底梁之间的四根成型导柱上部固装有一射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一压头导向板，压头导向板下端固装压头，压头能够封闭射砂筒上端；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具下托板，模具下托板上端固定安装凹模固定板，在凹模固定板上端固装凹模，凹模中部竖直安装有一浇口棒，在凹模下部安装有脱模组件；在凹模和射砂筒之间设置有砂箱组件。而且，所述压头导向板连接安装在顶梁上的油缸，油缸设置有油缸球窝。而且，所述模具下托板连接安装在底梁下端的油缸。而且，所述射砂筒为上下敞开的筒形结构。而且，所述在压头中部固装有大浇口窝。而且，所述浇口棒上端伸出凹模，浇口棒下端穿过凹模及凹模固定板固装在模具下托板上；凹模和浇口棒位置相对固定，随模具下托板同步上、下移动。而且，所述脱模组件包括通用凹模底板、脱模顶板、脱模导杆以及脱模油缸，在凹模内下部安装有通用凹模底板，该通用凹模底板下端间隔安装有三根脱模导杆，三根脱模导杆下端均固装在一脱模顶板上，该脱模顶板下端连接有脱模油缸，脱模油缸的缸体安装在底板下端。本技术的优点和积极效果是：1、本技术在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。2、本技术射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比少，成型美观。3、本技术的压头形状设计合理，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，无散落砂少。4、本技术液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。5、本技术压头上装有浇口窝、气孔针，模具上有浇口棒和冒口棒，浇口、冒口、透气孔一次成型。6、本技术成型单元为五梁四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。附图说明图1为本技术封闭前状态结构主视图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本技术射砂状态结构示意图；图4为图3的B-B向剖视图；图5为本技术压型后位置示意图；图6为图5的C-C向剖视图。附图标记：1顶梁，2模具下托板，3射砂筒固定板，4射砂筒，5射砂管，6凹模固定板，7凹模，8底梁，11油缸，14模具固定板联杆，15油缸球窝，16成型导柱，17压头，18压头联杆，19压头导向板，24大浇口窝，27砂箱组件，41脱模导杆，42脱模顶板，43通用凹模底板，45浇口棒，48脱模油缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种侧射砂上箱凸模成型装置，本装置为五梁四柱式压机结构，顶梁1与底梁8均为矩形长板结构，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱16构成基础框架结构，顶梁和底梁分别作为成型油缸的安装基础；在顶梁与底梁之间的四根成型导柱上部固装有一射砂筒固定板3，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒4，射砂筒为上下敞开的筒形结构，在射砂筒的水平一侧连通射砂管5；在射砂筒固定板3与顶梁1之间的四根成型导柱上活动套装有一压头导向板19，压头导向板连接安装在顶梁上的油缸11，油缸设置有油缸球窝15；在射砂筒固定板3与底梁8之间的四根成型导柱上活动套装有一模具下托板2，模具下托板连接安装在底梁下端的油缸(图中未示出)，压头导向板以及模具下托板分别能够沿着成型导柱上、下移动；压头导向板下端间隔安装四根压头联杆18，四根压头联杆下端固装压头17，压头能够封闭射砂筒上端，在压头中部固装有大浇口窝24，压头随压头导向板上、下移动；模具下托板2上端安装有四根模具固定板联杆14，该四根模具固定板联杆固定安装凹模固定板6，在凹模固定板上端固装凹模7，凹模中部竖直安装有一浇口棒45，该浇口棒上端伸出凹模，浇口棒下端穿过凹模及凹模固定板固装在模具下托板2上；凹模和浇口棒位置相对固定，随模具下托板同步上、下移动；在凹模下部安装有脱模组件，脱模组件包括通用凹模底板43、脱模顶板42、脱模导杆41以及脱模油缸48，在凹模内下部安装有通用凹模底板，该通用凹模底板下端间隔安装有三根脱模导杆，三根脱模导杆下端均固装在一脱模顶板上，该脱模顶板下端连接有脱模油缸，脱模油缸的缸体安装在底板下端。在凹模7和射砂筒4之间设置有砂箱组件27。动作过程简述：造型前砂箱组件由装卸载机构(图中未显示)送至凹模和射砂筒之间，中心对正(示意图1至2所示状态)；底部油缸带动模具下托板、浇口棒、模具固定板以及凹模上升，托起砂箱组件，直到砂箱组件上端与射砂筒下端接触，同时通用凹模底板也由脱模油缸带动上升至固定位置，通用凹模底板、凹模、凹模固定板、射砂筒、压头、大浇口窝以及浇口棒共同组成封闭空间(示意图3至4所示状态)；型砂通过射砂管以及射砂筒射入上述封闭空间后，油缸推动压头导向板并带动压头下压完成造型(示意图5至6所示状态)；造型完成后压头上升，通用凹模底板支撑型箱和型砂保持不动，底部油缸带动模具下托板、浇口棒、模具固定板和凹模下降，模型不承受脱模产生的拉力，实现主动脱模，吊砂不断头。射砂时的压头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在顶梁与底梁之间的四根成型导柱上部固装有一射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一压头导向板，压头导向板下端固装压头，压头能够封闭射砂筒上端；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具下托板，模具下托板上端固定安装凹模固定板，在凹模固定板上端固装凹模，凹模中部竖直安装有一浇口棒，在凹模下部安装有脱模组件；在凹模和射砂筒之间设置有砂箱组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在顶梁与底梁之间的四根成型导柱上部固装有一射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一压头导向板，压头导向板下端固装压头，压头能够封闭射砂筒上端；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具下托板，模具下托板上端固定安装凹模固定板，在凹模固定板上端固装凹模，凹模中部竖直安装有一浇口棒，在凹模下部安装有脱模组件；在凹模和射砂筒之间设置有砂箱组件。


2.根据权利要求1所述的侧射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：所述压头导向板连接安装在顶梁上的油缸，油缸设置有油缸球窝。


3.根据权利要求1所述的侧射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：所述模具下托板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：师海龙，王振江，张继英，
申请(专利权)人：河北中北环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13