一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法技术

本发明专利技术提供一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属钙粉5-20%。本发明专利技术金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可减少钢液中夹杂物数量，增加连浇炉数，提高钢水中钙含量，并在钢液反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂，从而提高钢液质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺
，尤其涉及一种真空循环脱气炉(RH炉)精炼低碳低硅铝镇静钢时进行钙处理的方法。
技术介绍
ASP连铸机用浸入式水口呈扁平状，口径小，浇注过程中容易堵塞水口，且中薄板坯连铸机对钢水成分和洁净度的要求比常规流程高。因此，作为改善钢水可浇性和洁净度的手段之一，钙处理工艺已普遍用于处理薄板坯连铸用钢水。钙处理主要使三氧化二铝夹杂由固态变为液态，避免浇注过程其在水口内表面沉积堵塞水口 ；同时液态钙铝酸盐夹杂也易于上浮去除，可改善钢水的洁净度。目前，在生产低碳低硅铝镇静钢时，钙处理中均采用在同一喂线点一次加入硅钙 线方式，其存在的不足是由于同一位置钙线加入量较多，钙来不及被钢水吸收，造成钙气泡大量聚集、上浮，导致钢水发生严重喷溅，钢液中钙成分不均也不稳定，加之钙及夹杂物变性作用不能充分利用，最终导致生产成本增加，更重要的是影响钢水质量和产品质量。为了防止增硅，在钙处理过程中往往采用钙铁线的方法来实现，其存在着钙收得率低，且不稳定的弊端。另外，还存在开浇时钢水二次氧化严重的问题，因此为改善钙处理效果，又采用增加钙铁线加入量的方法，特别是开浇时钙线的加入量更多，矛盾亦尤为突出。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种可提高金属钙的收得率及稳定性，增加连浇炉数，减少金属钙的用量，提高钢液质量的低碳低硅铝镇静钢RH精炼时的钙处理方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其具体方法为 在RH精炼合金化结束并脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α (O. 0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/吨钢，批次间隔时间为l-3min，总加入量控制在O. 6-1. 5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0_5min ； 所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为=CaO粉30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属钙粉5-20% ； 所述块状熔剂的尺寸规格为20-30mm。所述块状熔剂采用干式压球方式制备；单个块状熔剂的抗压强度大于20N、一米落下强度大于5次。所述块状熔剂中，CaO粉粒度小于1mm，高碱度预熔渣粉剂粒度20-200 μ m，碳酸盐粉剂粒度20-200 μ m,金属钙粉粒度为O. 1-lmm。所述CaO粉的活度大于350ml。所述高碱度预熔渣粉剂的光学碱度为6-8。本专利技术的基本机理及有益效果为 本专利技术采用CaO粉作为稳定剂，与金属钙粉混合后控制金属钙在钢液中的反应速度，使其能够循环到钢液深处后完全被释放，从而提高金属钙的收得率。采用高碱度预熔渣具有较强的夹杂吸附能力，对钙铝酸盐具有极强的吸附能力，有利于夹杂物的去除。少量的碳酸盐的复合物超细粉料可作为膨胀剂，促进块体的分解，释放出有益于炼钢熔剂并使其在短时间内迅速熔化。同时，碳酸盐分解后产生微小气泡，气泡的尺寸细小，具有微区搅拌功能，也能促进渣料熔化，从而快速成渣，并且气泡的吸附功能亦有利于夹杂物的去除。本专利技术金属钙的收得率高且稳定，平均收得率可达到43. 75% ;同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的钙含量，并在钢液中与夹杂物反应生成低熔点的钙铝酸盐夹杂物，从而可提高钢液的质量。 具体实施例方式实施例I : I、块状溶剂制备 将CaO粉剂、光学碱度为7的高碱度预熔渣粉剂、活度大于350ml的CaO粉剂、碳酸盐粉剂以及金属钙粉按35被％、45被％、3被％和17wt%的比例混合均匀后，采用干式压球机压制成直径为22mm的球体熔剂，并保证每个球体熔剂的抗压强度达到22N、一米落下强度达到6次。其中CaO粉剂的粒度为O. 8mm,预熔渣粉剂的粒度d50在180 μ m,碳酸盐粉剂的粒度d50为40 μ m，金属钙粉的粒度为O. 2mm。2、调整RH炉下降管的位置，使之处于下料管的一侧。3、钢包运抵RH工位后，测温取样，并控制钢水实际温度高于预订搬出温度8°C，调节成份。钢水脱氧合金化后，当RH炉真空室真空度达到160Pa、且a M达到O. 0003%时，从料仓分两批向钢水中加入制备好的球体熔剂，每批次的加入量均为O. 65kg/吨钢，两批次之间间隔时间为3min。球体熔剂加入后RH精炼过程净循环4. 5min，破空、搬出。实施例2: I、块状溶剂制备 将CaO粉剂、光学碱度为8的高碱度预熔渣粉剂、活度大于350ml的CaO粉剂、碳酸盐粉剂以及金属钙粉按45被％、35被％、10被％和10wt%的比例混合均匀后，采用干式压球机压制成直径为28mm的球体熔剂，并保证每个球体熔剂的抗压强度达到25N、一米落下强度达到7次。其中CaO粉剂的粒度为O. 4mm,预熔渣粉剂的粒度d50在60 μ m，碳酸盐粉剂的粒度d50为190 μ m,金属钙粉的粒度为O. 9mm。2、调整RH炉下降管的位置，使之处于下料管的一侧。3、钢包运抵RH工位后，测温取样，并控制钢水实际温度高于预订搬出温度10°C，调节成份。钢水脱氧合金化后，当RH炉真空室真空度达到190Pa、且a M达到O. 0002%时，从料仓分两批向钢水中加入制备好的球体熔剂，每批次的加入量均为O. 3kg/吨钢，两批次之间间隔时间为I. 5min。球体熔剂加入后RH精炼过程净循环3. 5min，破空、搬出。权利要求1.，其特征在于，具体方法为 在RH精炼合金化结束并脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α ^ O. 0003%吋，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/吨钢，批次间隔时间为l-3min，总加入量控制在O. 6-1. 5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0_5min ； 所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为=CaO粉30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属钙粉5-20% ； 所述块状熔剂的尺寸规格为20-30mm。2.根据权利要求I所述的低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，其特征在于，所述块状熔剂采用干式压球方式制备；单个块状熔剂的抗压强度大于20N、一米落下強度大于5次。3.根据权利要求I所述的低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，其特征在于，所述块状熔剂中，CaO粉粒度小于1mm，高碱度预熔渣粉剂粒度20-200 μ m,碳酸盐粉剂粒度20-200 μ m，金属钙粉粒度为O. 1-1_。4.根据权利要求I所述的低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，其特征在于，所述CaO粉的活度大于350ml。5.根据权利要求I所述的低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，其特征在于，所述高碱度预熔渣粉剂的光学碱度为6-8。全文摘要本专利技术提供，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为CaO粉30-50%，高碱度预熔渣粉剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，其特征在于，具体方法为：在RH精炼合金化结束并脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2？0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1？3min，总加入量控制在0.6？1.5？kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0？5min；所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉30？50%，高碱度预熔渣粉剂30？50%，碳酸盐粉剂1？10%，金属钙粉5？20%；所述块状熔剂的尺寸规格为20？30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐复平，李镇，王晓峰，毛志勇，张越，辛国强，林洋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：