本发明专利技术是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎，给入回转窑或者沸腾炉焙烧；将焙烧后的物料经球磨机磨细，然后加水制成原矿浆；将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥；将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮选捕收剂，搅拌，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明专利技术提出的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果，易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选工艺。
技术介绍
菱镁矿是一种重要的非金属矿产资源，目前主要用于镁质耐火材料原料和制品，我国的菱镁矿产量居世界首位，已探明储量约占世界已探明储量的25%~30%，主要分布在辽宁和山东。有人预测菱镁矿产品需求量到2020年达到1600万吨，但由于目前MgO含量在47%以上的高品位菱镁矿资源日趋减少，已经难以满足市场的需求，而MgO含量在40%~47%之间的菱镁矿虽然资源储量巨大，但难以满足生产耐火材料和高性能镁化工材料的要求，因此，需要进一步脱硅脱钙，提高菱镁矿质量，实现菱镁矿资源可持续发展。目前低品级菱镁矿的浮选工艺主要有单一反浮选除硅工艺、单一正浮选除钙工艺、反-正浮选工艺。其中单一反浮选工艺适用于石英等硅酸盐含量高的菱镁矿，是在弱碱性介质下抑制碳酸盐矿物，然后用阳离子捕收剂浮出石英等硅酸盐矿物；单一正浮选工艺适用于白云石含量高的菱镁矿，是在碱性介质下抑制方镁石，然后用阴离子捕收剂浮出白云石；反-正浮选工艺主要用于高硅高钙的菱镁矿，它实质是“碳酸盐浮选”和“硅酸盐浮选”两种技术的有机组合，即用“两步浮选工艺”分别排除菱镁矿中的白云石和石英杂质，该工艺在实际生产中存在浮选工艺复杂，脱硅作业受泥的含量影响较大，精矿难于浓密过滤的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对目前低品级高硅高钙菱镁矿反-正浮选工艺存在反浮选脱硅选择性较差、浮选工艺复杂的问题，提供一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其特点是，其步骤如下：（1）将低品级菱镁矿原矿破碎至-12mm~-200mm，破碎后的物料给入回转窑或者沸腾炉，在450℃~600℃焙烧20s-60min；（2）将焙烧后的物料经球磨机磨细至-0.074mm的部分占全部物料总重量的70~95%，然后加水制成重量浓度20~40%的原矿浆；（3）将原矿浆放入脱泥旋流器中，脱掉-30μm~-10μm的矿泥；（4）将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1200~1800rpm条件下，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，调整矿浆的pH值为8.5~12.0，再加入水玻璃600g/t~6000g/t，搅拌，然后加入反浮选捕收剂，搅拌，捕收剂的加入量为300~1000g/t原矿浆，进行反浮选粗选，获得的原精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本专利技术所述的处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：1.反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选，获得脱硅脱钙精矿，每次反浮选精选时先加入抑制剂水玻璃，在搅拌速度1200~1800rpm条件下搅拌，其中反浮选精选时水玻璃的加入量为500~2000g/t，捕收剂的加入量不高于600g/t，反浮选精选的尾矿逐级要返回到上一个浮选作业。2.反浮选粗选获得的尾矿进行1~2次反浮选扫选，其中反浮选扫选时水玻璃的加入量不高于2000g/t，捕收剂的加入量为100~600g/t，反浮选扫选的尾矿逐级要返回到上一个浮选作业。3.该方法所涉及的搅拌时间可以按实际情况选定，优选为3-5min；步骤（4）中进行反浮选粗选时间优选为3-5min。4.所述的反浮选捕收剂为阴离子捕收剂C12-C20烷基脂肪酸或脂肪酸钠盐或脂肪酸钾盐。5.所述的上述方法中的低品级高硅高钙的菱镁矿可以为常规的低品级高硅高钙的菱镁矿，一般其主要成分按重量百分比含MgO 40~46%，SiO2 1~4%，CaO 1~4%，余量为杂质。本专利技术方法获得的菱镁矿精矿的主要成分按重量百分比含MgO 47.0~48.9%， SiO2≤0.6%， CaO≤0.8%，余量为杂质，上述方法中获得的菱镁矿精矿中的MgO回收率按重量百分比为65~90%。与现有技术相比，本专利技术首次将消化-脱泥工艺引入到菱镁矿浮选中，高温焙烧加大了方镁石和白云石之间的浮游差异性，为实现方镁石和白云石的有效分离奠定了基础，脱除的细粒级滑石矿单体，改善了后续的浮选环境，在碱性条件下，同时浮选出了石英和白云石。该浮选工艺与传统的反-正浮选工艺相比，精矿的品位和回收率都得到了提高，浮选药剂用量能降低20%左右，磨矿成本也大大降低，浮选泡沫粘度明显降低，精矿易于过滤。本专利技术的浮选选别工艺简单，药剂单一，回水可以完全回用，且获得的菱镁矿精矿容易过滤，易于实现低品级菱镁矿的工业化生产。本专利技术经过一步反浮选就可以脱除石英和白云石，缩短了工艺流程，药剂制度简单，且获得的菱镁矿易于后续浓密和过滤作业。通过在浮选作业前高温焙烧处理，焙烧温度在450℃~600℃时菱镁矿结晶面出现微裂纹，易于矿物之间的单体解离，降低了以后磨矿作业的能耗，且焙烧后的菱镁矿裂纹处部分分解成MgO，致使菱镁矿的可浮性降低，加大了方镁石和白云石之间的浮游差异性，易于实现方镁石和白云石的有效分离，脱泥作业脱去了经选择性磨矿产生的细粒级滑石矿单体，改善了后续的浮选环境，在碱性条件下，经Ca2+活化的石英与白云石一起浮选。附图说明图1为本专利技术方法的一种工艺流程图。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1，一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：（1）将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎至-12mm~-200mm，破碎后的物料给入回转窑或者沸腾炉，在450℃焙烧60min；（2）将焙烧后的物料经球磨机磨细至-0.074mm的部分占全部物料总重量的70%，然后加水制成重量浓度为20%的原矿浆；（3）将原矿浆放入脱泥旋流器中，脱掉-30μm~-10μm的矿泥；（4）将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1200rpm条件下，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，调整矿浆的pH值为8.5，再加入水玻璃600g/t，搅拌，然后加反浮选捕收剂，搅拌，捕收剂的加入量为300g/t原矿，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。实施例2，参照图1，一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：（1）将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎至-12mm~-200mm，破碎后的物料给入回转窑或者沸腾炉，在600℃焙烧20s；（2）将焙烧后的物料经球磨机磨细至-0.074mm的部分占全部物料总重量的95%，然后加水制成重量浓度为40%的原矿浆；（3）将原矿浆放入脱泥旋流器中，脱掉-30μm~-10μm的矿泥；（4）将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1800rpm条件下，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，调整矿浆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化‑脱泥‑反浮选方法，其特征在于，其步骤如下：（1）将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎至‑12mm~‑200mm，破碎后的物料给入回转窑或者沸腾炉，在450℃~600℃焙烧20s‑60min；（2）将焙烧后的物料经球磨机磨细至‑0.074mm的部分占全部物料总重量的70~95%，然后加水制成重量浓度为20~40%的原矿浆；（3）将原矿浆放入脱泥旋流器中，脱掉‑30μm~‑10μm的矿泥；（4）将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1200~1800rpm条件下，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，调整矿浆的pH值为8.5~12.0，再加入水玻璃600g/t~6000g/t，搅拌，然后加反浮选捕收剂，搅拌，捕收剂的加入量为300~1000g/t原矿，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。
【技术特征摘要】
1.一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎至-12mm~-200mm，破碎后的物料给入回转窑或者沸腾炉，在450℃~600℃焙烧20s-60min；
（2）将焙烧后的物料经球磨机磨细至-0.074mm的部分占全部物料总重量的70~95%，然后加水制成重量浓度为20~40%的原矿浆；
（3）将原矿浆放入脱泥旋流器中，脱掉-30μm~-10μm的矿泥；
（4）将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1200~1800rpm条件下，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，调整矿浆的pH值为8.5~12.0，再加入水玻璃600g/t~6000g/t，搅拌，然后加反浮选捕收剂，搅拌，捕收剂的加入量为300~1000g/t原矿，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。
2.根据权利求1所述的一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其特征在于：反浮选粗选获得的粗精矿进行1~2次反浮选精选，获得脱硅脱钙精矿，每次反浮选精选时先加入抑制剂水玻璃，在搅拌速度1200~1800rpm条件下搅拌，其中反浮选精选时水玻璃的加入量为500~2000...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，宋文义，杨勇，曹效权，张红茹，刘国举，李青海，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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