应用预熔型铝酸钙进行氩站精炼生产低硫钢的方法技术

本发明专利技术提出了一种在吹氩站应用预熔型铝酸钙进行钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，该方法主要包括：转炉出钢，吹氩站工位精炼脱硫，扒渣，精炼、合金化处理及连铸。使用该方法进行深脱硫，脱硫率可达85％以上，能将钢液中硫含量稳定控制在0.002％以下。与现有技术相比，脱硫效率高且稳定，操作简单、脱硫效果稳定，不影响生产节奏。所使用的脱硫剂为铝钙质预熔型精炼渣，在其制造过程中采用了高温熔融处理，具有成分均匀、低氟、低熔点的特点，可实现快速化渣，达到快速脱硫的目的，而且减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，用于在炉外精炼过程中，应用预熔型铝酸钙脱除钢中的硫，尤其是应用预熔型铝酸钙在吹氩站进行钢水炉外精炼过程中生产低硫钢的方法。
技术介绍
硫在大多数钢种中是有害元素(易切削钢除外)，钢中硫化物的夹杂会降低钢的延展性和韧性。因此，降低钢中硫含量对减少钢的缺陷、提高钢的机械性能至关重要。所以，很多钢种均要求将硫含量降得越低越好。通过文献检索，“E. T. Turkdogan Fundamentals ofSteelmaking”提到日本君津钢铁厂 V-KIP (Vacuum-Kimizu Injeet Procass,即真空-君津喷射处理钢包精炼法)能将硫脱至O. 0002% O. 0005%，在所有的精炼设备中，V-KIP搅拌能是最大的，脱硫能力最强，但是，国内没有此类设备。中国专利200610047101. X是一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，改文献中提到其脱硫效果较好，但是通过理论上的物料平衡计算，其铝含量根本不够还原钢渣中的氧化物。因此，不可能完成深脱硫；且其脱硫工艺过于复杂，加料分5 15次进行，每次还要进行温度检测，工艺操作成为难点，同时多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在吹氩站应用预熔型铝酸钙进行钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：(1)转炉出钢：转炉冶炼结束后，出钢温度控制在1650℃～1750℃，且出钢过程中采用挡渣处理，进行脱氧操作，然后进行预合金化处理；(2)吹氩站工位精炼脱硫：转炉出钢后期随钢流向钢包中加入预熔型铝酸钙，出完钢后将钢包运送至吹氩站，对钢液进行吹氩搅拌；(3)扒渣：精炼脱硫结束后将钢包运送至扒渣工位，利用扒渣机将脱硫处理后钢液表面的熔渣扒除，然后加入钢包覆盖剂；(4)精炼、合金化处理：在精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度应控制在1570℃～1600℃；根据不同钢种冶炼要求，再向钢...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁中汇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：