一种半钢脱硫增碳的方法技术

本发明专利技术提供了一种在半钢镁脱硫过程中进行增碳的方法，该方法是将第一脱硫增碳剂和第二脱硫增碳剂同时喷入半钢中进行脱硫和增碳，其中，第一脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化石灰的混合物，碳质粉料与钝化石灰的质量比为0.2～0.3；第二脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化镁粉的混合物，碳质粉料与钝化镁粉的质量比为0.1～0.3。本发明专利技术通过在脱硫过程的同时进行半钢增碳，既使脱硫效率得到了稳定，能够满足低硫钢冶炼对半钢硫含量的要求；同时有效增加了半钢脱硫后的碳含量，使半钢脱硫后的温降减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
，更具体地讲，涉及一种在半钢脱硫增碳的方法。
技术介绍
钢铁材料中，硫含量直接影响着其使用性能，钢中硫含量过高会导致钢的热加工性能变坏；此外还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂；钢的塑性也随着硫含量的增加显著变差；纯铁或硅钢片中，含硫量高，磁滞损失增加。所以脱硫成为钢铁冶炼中的主要目标之一，而铁水/半钢脱硫被认为是减轻闻炉、转炉的冶金负荷，提闻技术经济指标的主要方法，也成为了冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。我国是钒钛磁铁矿大国，攀钢、成钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水存在一些差异炉温水平低，高炉脱硫能力差，生产的铁水含硫量比国内其它未使用钒钛磁铁矿的钢厂平均高出O. 030 O. 040个百分点，温度低40 50°C。目前，攀钢等企业为了解决钒钛铁水温度低不利于脱硫、脱硫温降大、脱硫渣态差等问题多采用提钒后的半钢进行脱硫，但是半钢脱硫后兑入转炉时的温度会比半钢直接入转炉的温度低，不利于后续半钢炼钢。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢脱硫增碳的方法，其特征在于，将第一脱硫增碳剂和第二脱硫增碳剂同时喷入半钢中进行脱硫和增碳，其中，第一脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化石灰的混合物，碳质粉料与钝化石灰的质量比为0.2～0.3；第二脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化镁粉的混合物，碳质粉料与钝化镁粉的质量比为0.1～0.3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈永，戈文荪，曾建华，王建，卓钧，董克平，朱鹏，何为，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：