在吹氩站应用预熔型铁酸钙进行钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法技术

本发明专利技术提出了一种在吹氩站应用预熔型铁酸钙进行钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法，该方法主要包括：转炉出钢，吹氩站精炼深脱磷，扒渣，调温及搅拌，脱氧、精炼、合金化处理及连铸。使用该方法进行深脱磷，脱磷率可达80％以上，能将钢液中磷含量稳定控制在0.003％以下，脱磷效率高且稳定，减轻了转炉冶炼强度，增加转炉寿命，同时还可以降低石灰消耗、降低氧耗、节约电能，并且减少了钢铁料消耗，提高金属收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，用于在炉外精炼过程中，应用预熔型铁酸钙脱除钢中的磷，尤其是应用预熔型铁酸钙在吹氩站进行钢水炉外精炼过程中生产超低磷钢的方法。
技术介绍
磷在钢中通常是有害元素，因为磷在钢中的偏析比较严重，使钢韧性变坏，产生“冷脆”现象，尤其在低温条件下，更容易发生“冷脆”。磷的偏析还会造成钢的各向异性，降低焊接性能、引起不锈钢的腐蚀疲劳，因此要严加控制。在传统技术中，钢中的磷一般要求控制在O. 02%以下，但随着科学技术的迅猛发展，高级优质钢对钢材冶金质量要求不断提高，尤其对钢中磷含量提出更苛刻的要求。一些低温用钢、海洋用钢、抗氢裂纹钢和部分厚钢板要求钢中的磷含量小于O. 01%甚至O. 005% ;为了防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹，要求钢中磷含量小于O. 005%。目前钢厂大多采用“双渣法”，即在转炉冶炼中采用两次造渣；或“双联法”，即采取一座转炉将铁水冶炼一半时间后倒入另一座转炉中继续进行冶炼的方法，这两种方法的不足在于工艺复杂，冶炼时间长，转炉生产率不能得到充分发挥。还有一种方式是对铁水预先进行“三脱”，即脱硅、脱硫、脱磷，如日本的钢铁企业，其不足是需用设备多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在吹氩站应用预熔型铁酸钙进行钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：(1)转炉出钢：转炉冶炼结束后，将转炉终点磷含量控制在0.03％以下，出钢温度控制在1550℃～1680℃，出钢过程中不对钢液进行脱氧处理，且出钢过程中采用挡渣处理；(2)吹氩站精炼脱磷：转炉出钢过程中随钢流向钢包中加入预熔型铁酸钙，出完钢后将钢包运送至吹氩站，对钢液进行吹氩搅拌；(3)扒渣：利用扒渣机将脱磷处理后钢液表面的熔渣扒除，然后加入钢包覆盖剂；(4)调温及搅拌：在LF精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度应控制在1570℃～1600℃；(5)脱氧、精炼、合金化处理：根...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：