一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法技术

本发明专利技术提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，炼钢不脱氧出钢，控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量；钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌，控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间，同时连续加入白灰和萤石；提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌；浸渍管重新插入后，再次加入萤石和白灰，并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明专利技术可实现钢水脱磷率30%以上，最低磷含量可降至0.003%以下，从而有效解决钢水磷超标问题，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本，提高钢的内在质量，并可为生产超低磷钢提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种基于成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉(简称CAS-OB )的钢水脱磷方法。
技术介绍
钢水脱磷的应用研究主要是集中在铁水脱磷、炼钢冶炼脱磷、转炉出钢过程中脱磷等方面。至今，在国内外已趋成熟且大量 应用的方法主要是铁水脱磷和炼钢炉脱磷，并且由于在炼钢炉内尤其是转炉内的脱磷条件良好，故应用最为广泛，但在出钢后到炉外精炼过程中进行脱磷的研究和应用却并不常见。现有已经研究的精炼脱磷方法，要求在真空条件下，例如使用RH装置，通过加入脱磷剂或配合顶枪吹氧进行脱磷，但由于限制在真空条件下进行处理，因而成本较高。另外也有使用喂线装置进行钢包脱磷的研究，但由于需要使用专用的脱磷粉剂包芯线，因此并非在所有的精炼装置上都能够实现。CAS-OB精炼处理装置的设计功能是实现氩气在密封条件下的钢水成分、温度调整，包括通过氧枪向钢水内吹氧进行化学加热的处理装置，由于该装置采用浸溃罩插入钢包内进行吹氩排渣后的钢渣隔离，通过钢包底吹氩气搅拌钢水的操作，故浸溃罩内为还原性气体，在浸溃罩内加入合金进行钢水的合金化处理可以提高合金的收得率，但对于炼钢炉冶炼后含磷高的钢水却无法进行脱磷处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、炼钢采取不脱氧出钢，控制钢中氧的重量百分比含量在0.035？0.065%，出钢后钢包内钢水温度在1600？1640℃；（2）、钢包上部净空高度控制在400？700mm；（3）、炼钢出钢过程中，每吨钢的白灰加入量为3？5kg/t、萤石加入量为1？2kg/t；（4）、钢水进入成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉后，进行钢包底吹氩气操作，并采用中等强度搅拌，吹氩强度0.08？0.27Nm3·h？1·t？1，将炉渣吹开后下降浸渍管，浸渍管插入深度为200？300？mm；（5）、下降氧枪进行吹氧，枪位高度为距离钢水液面450？5...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇，林洋，孙群，费鹏，王晓峰，于守巍，方敏，吴春杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：