一种炼钢吹氩钢包管理系统与方法技术方案

本发明专利技术公开了一种炼钢吹氩钢包管理系统与方法，所述的炼钢吹氩钢包管理系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块；所述的方法为PLC数据采集模块采集数据，将各工序设备设置为对应状态；数据分析模块判断钢包是否可以出入吹氩站；流程控制模块通过界面展示。本发明专利技术自动从现场设备中采集自动化信号数据，利用网络和数据库资源来支持精确到1秒的实时逻辑分析判断、保存生产现场信号数据日志。无需客户端的操作员操作，及时准确的反映出现场设备生产情况，实时在炼钢生产排程系统上展示钢包是否出入吹氩站。通过人机界面实时展示，提高钢铁企业炼钢生产调度对现场情况的掌握。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述的炼钢吹氩钢包管理系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块；所述的方法为PLC数据采集模块采集数据，将各工序设备设置为对应状态；数据分析模块判断钢包是否可以出入吹氩站；流程控制模块通过界面展示。本专利技术自动从现场设备中采集自动化信号数据，利用网络和数据库资源来支持精确到1秒的实时逻辑分析判断、保存生产现场信号数据日志。无需客户端的操作员操作，及时准确的反映出现场设备生产情况，实时在炼钢生产排程系统上展示钢包是否出入吹氩站。通过人机界面实时展示，提高钢铁企业炼钢生产调度对现场情况的掌握。【专利说明】
本专利技术属于计算机应用
，具体涉及。
技术介绍
目前钢铁企业炼钢厂的工序复杂度高，工序之间协调性强，时序性要求快速及时，对各工序生产准备和完成情况的信息获取的及时性要求高。目前炼钢钢水的调度主要靠炼钢调度人员在现场指挥操作，炼钢吹氩站中控室操作岗位人员操作钢包的入站、吹氩和出站。在操作的过程中，除了吹氩站的操作人员以及巡视的炼钢调度人员以外，其他工序的操作人员只能通过单一的无线报话机方式了解吹氩工序的钢包吹氩情况。这种工作方法的主要缺点是:(I)现场生产环境恶劣、调度人员在现场各工序频繁穿插走动容易发生安全事故。(2)现场嘈杂，各工序通过无线报话机沟通时沟通质量低，成本高，降低了钢包的工序间流转速度。时间上的延误会降低钢水的温度，从而增加冶炼成本。⑶没有系统生产排程的指导，无法及时的告知行车工钢包的流向，不能看到吹氩运行的明细自动化工艺数据，使得下一工序无法提前做好钢包入站准备。(4)没有系统连贯性，对于后续工序的业务流程只能由炼钢调度人工通知操作。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种炼钢吹氩钢包管理系统；第二目的在于提供所述炼钢吹IS钢包管理系统的使用方法。 本专利技术的第一目的是这样实现的，包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块，其中:数据采集模块:用于采集钢包数据并传输至数据存储模块中存储；数据存储模块:用于存储钢包信息；数据分析模块:用于综合分析氩站状态和各工序设备状态，分析结果发送至流程控制模块；状态设置模块:用于将数据存储模块中的钢包数据设置数据状态以供线程管理模块进行读取；线程管理模块:用于按照设定时间频率从数据存储模块中读取采集的钢包数据，并传输至数据分析模块；流程控制模块:用于接收数据分析模块的分析结果并通过界面展示模块展示给操作人员进行操作；界面展示模块:用于展示分析结果以供操作人员进行操作。 本专利技术的第二目的是这样实现的，包括以下步骤:A、现场设备自动化信号数据通过PLC数据采集模块采集获得，通过网络传输将数据保存到数据库服务器的吹氩实时自动化数据记录表，通过状态设置模块将各工序设备设置为对应状态； B、线程管理模块每隔I秒钟扫描一次吹氩实时自动化数据记录表，扫描到吹氩实时自动化数据的变化值时，发消息通知数据分析模块；C、数据分析模块接收消息通知，运行逻辑判断语句判断钢包是否可以出入吹氩站；D、得出数据逻辑分析结论后，数据分析模块将结论传输给流程控制模块；E、流程控制模块通过人机交互界面展示给炼钢生产调度人员目前钢包是否可以出入吹氩站，并根据系统配置采用自动或者人工方式按照预设的工艺路线将钢包入精炼或者是入连铸工序；F、成功执行出入站操作后通过状态设置模块设置状态为钢水已出站\已入站状态。 本专利技术克服炼钢吹氩钢包出入站及时性、准确性、可追朔性和连贯性不够的问题，本专利技术自动从现场设备中采集自动化信号数据，利用网络和数据库资源来支持精确到I秒的实时逻辑分析判断、保存生产现场信号数据日志。无需客户端的操作员操作，及时准确的反映出现场设备生产情况，实时在炼钢生产排程系统上展示钢包是否出入吹氩站。通过人机界面实时展示，提高钢铁企业炼钢生产调度对现场情况的掌握。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术模块结构示意图；图2为本专利技术管理系统流程示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。 本专利技术所述的炼钢吹氩钢包管理系统，包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块，其中:数据采集模块:用于采集钢包数据并传输至数据存储模块中存储；数据存储模块:用于存储钢包信息；数据分析模块:用于综合分析氩站状态和各工序设备状态，分析结果发送至流程控制模块；状态设置模块:用于将数据存储模块中的钢包数据设置数据状态以供线程管理模块进行读取；线程管理模块:用于按照设定时间频率从数据存储模块中读取采集的钢包数据，并传输至数据分析模块；流程控制模块:用于接收数据分析模块的分析结果并通过界面展示模块展示给操作人员进行操作；界面展示模块:用于展示分析结果以供操作人员进行操作。 数据采集模块中所述的钢包数据为钢包入氩站、钢包出氩站、吹氩阀门开/关到位信号、氩气流量信号、氩气耗量信号、吹氩时间信号(分)、吹氩时间信号(秒)、调压阀后压力、钢水定氧和钢水温度。 数据存储模块中所述钢包信息为钢水温度、钢水重量、钢包号、钢包炉次号和钢包计划工艺路线。 数据分析模块中所述的氩站状态为阀门开到位、阀门关到位、正在吹氩、吹氩开始、调压阀后压力和吹1?结束。 数据分析模块中所述的各工序设备状态为转炉炉次结束信号、吹氩开始信号、吹氩结束信号、连铸回转台转包信号、连铸I号臂在浇注位信号和连铸2号臂在浇注位信号。 数据分析模块中所述的分析结果为转炉钢包出站、吹氩钢包入站、吹氩钢包出站、吹氩开始和吹氩结束。 状态设置模块中所述的状态为吹氩钢包入站和吹氩钢包出站状态。 线程管理模块是以I秒钟的频率刷新信号数据，根据获取到的转炉炉次结束信号和转炉钢水出站状态调用数据分析模块分析钢包是否可以入氩站，如果是，则调用状态设置模块设置吹氩的状态为吹氩钢包入站状态；根据获取到的吹氩阀门开到位信号、吹氩阀门关到位信号、氩气流量信号、氩气耗量信号、吹氩时间信号等调用状态设置模块设置吹氩的状态为正在吹IS状态；根据获取到的吹IS阀门开到位信号、吹IS阀门关到位信号、吹IS结束信号等调用数据分析模块5分析钢包是否可以出氩站，如果是，则调用状态设置模块设置吹IS的状态为吹IS钢包出站状态。 流程控制模块是通过扫描由状态设置模块设置的吹氩站钢包状态，当扫描到状态设置为吹氩钢包入站状态时，流程控制模块发出消息通知界面展示模块，在界面展示模块界面上显示当前有钢包可以入吹氩站；当扫描到状态设置为吹氩钢包出站状态时，流程控制模块发出消息通知界面展示模块，在界面展示模块界面上显示当前有钢包出吹氩站。 本专利技术所述的炼钢吹氩钢包管理系统的使用方法，包括以下步骤:A、现场设备自动化信号数据通过PLC数据采集模块采集获得，通过网络传输将数据保存到数据库服务器的吹氩实时自动化数据记录表，通过状态设置模块将各工序设备设置为对应状态；B、线程管理模块每隔I秒钟扫描一次吹氩实时自动化数据记录表，扫描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢吹氩钢包管理系统，其特征在于包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块，其中：数据采集模块：用于采集钢包数据并传输至数据存储模块中存储；数据存储模块：用于存储钢包信息；数据分析模块：用于综合分析氩站状态和各工序设备状态，分析结果发送至流程控制模块；状态设置模块：用于将数据存储模块中的钢包数据设置数据状态以供线程管理模块进行读取；线程管理模块：用于按照设定时间频率从数据存储模块中读取采集的钢包数据，并传输至数据分析模块；流程控制模块：用于接收数据分析模块的分析结果并通过界面展示模块展示给操作人员进行操作；界面展示模块：用于展示分析结果以供操作人员进行操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，杨晓伟，陈子敏，杜晓冬，陈劲松，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53