以12CaO_7Al2O3和3CaO_5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂制造技术

本发明专利技术为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于冶金领域，主要用于钢水精炼工序，进行钢水的化渣并进行脱硫。
技术介绍
在炼钢过程中，为去除钢水中的硫杂质，使用以CaO为主要成分的渣料。为降低成本及减少炉渣发生量，需添加少量化渣材料以提高处理效率。这些物质存在溶解性(渣化性)不良反应性低的问题。为解决此问题，目前一般采用添加第17族元素化合物(氟化物等)来改善化渣性。但使用第17族元素化合物，虽然能够达到改善CaO渣化性的目的，但会使精炼炉内耐火的损伤。到目前为止大多数的技术人员，如以上列举的代表例一样，采用17族元素化合物或Al2O3,以达到平均组成的低熔点化(在同一温度下的液相率增加)，但举·个例子，比如含48克CaO和52克Al2O3的混合物与100克的12Ca0 · 7A1203化合物进行比较，两者的平均组成都为Ca018%，AL20372%，但将两者进行急速加热到1500°C的情况下，前者必须要等到CaO和Al2O3进行溶解反应，而后者由于熔点只有1455°C，与前者相比会迅速形成溶液，这表明与平均组成相比，物相的状态对反应性有很大影响。关于物相的观点，报道中只对在氧化钙粒子的表面用铝酸钙覆盖的精炼溶剂技术进行了描述，但只是采用了大量的12Ca0 ·7Α1203和少量的3Ca0 ·5Α1203的混合物的表述，并没有对两者的具体比例构成进行规定。正如以上所表述的，在提高CaO渣化性能上，对物物相的考虑是必要不可缺的，在此之前的技术中，对应该作为的指标的物物相比率并没有给出明确的规定。专利技术要解决的问题本专利技术是既不增加耐火物的耗损，而且又不降低精炼能力的条件下，以解决CaO的渣化不良问题，能够实现高效率的钢水精炼。实施案例在150吨LF上进行钢水脱硫试验。钢水装入温度均为1550_1570°C，钢水中S浓度为O. 030-0. 035%，平均吹氩强度80-100m3/h。对脱硫效果进行了总结。在此试验中预熔型化渣脱硫剂的使用量以每生产I吨钢水所需的预熔型化渣脱硫剂质量(kg)表述。预熔型化渣脱硫剂的粒度采用5-30_，石灰中的CaO含量为95%，其余为杂质，在此12Ca0 · 7A1203用C12A7表述和3Ca0 · 5A1203用C3A5，另外这些物物相的质量浓度使用RXD分析发进行了测量。试验结果权利要求1.以含40 70%质量以上的12CaO· 7A1203物相和20 50%的3CaO · 5A1203物相为特征的预熔型化渣脱硫剂。2.上述含40 70%质量以上的12CaO· 7A1203物相和20 50 %的3CaO · 5A1203物相为特征的预熔型化渣脱硫剂含15%以下的SiO2或MgO，或者两者都含的预熔型化渣脱硫剂。3.上述预熔型精炼渣采用含Ca废弃原料和含Al2O3的废弃物生产。4.将上述物质混匀后在1500 1700°C熔炉内进行熔融生产。5.上述I 4的任何一种的预熔型化渣脱磷剂进行钢水化渣脱硫的方法。全文摘要本专利技术为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。文档编号C21C7/064GK102876842SQ20121022606公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者陈云天 申请人:辽宁天和科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
以含40～70％质量以上的12CaO·7Al2O3物相和20～50％的3CaO·5Al2O3物相为特征的预熔型化渣脱硫剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：