【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生铁精炼领域,主要用于转炉铁水脱磷处理。
技术介绍
我国钢铁工业经历了近十年的高速发展期,钢铁厂设计产能近十亿吨,2010年我国粗钢产量达到6. 25亿吨,钢铁企业产能过剩问题异常突出。受国家高速铁路建设的放缓和房地厂调控政策的影响,2011年下半年开始钢材消费量呈明显下滑趋势,我国钢铁企业面临严重的生存危机。钢铁产业结构调整和淘汰落后的步伐将进一步加快。铁水阶段进行脱磷预处理的热力学优势明显,脱磷预处理工序一般在铁水阶段进行。目前,已经工业化的铁水脱磷预处理工艺主要包括(I)铁水包、鱼雷罐车喷粉脱磷工艺 其特点是预处理装置利用铁水承接运输工具,在特定工位通过喷粉装置或溜槽将造渣材料喷射入铁水内部或表面,并伴随顶吹氧操做,以提高脱磷速度,补偿温度损失。(2)转炉脱硅、脱磷预处理工艺其特点是预处理装置为转炉,铁水兑入一座具有复吹能力的炉内,加入一定量的废钢和造渣熔剂,进行脱硅、脱磷预处理。从已公开的铁水脱磷预处理工艺方法来看,现有预处理技术应用于高磷铁水冶炼、生产时,仍存在诸多问题。(I)铁水包、鱼雷罐车喷粉脱磷工艺预处理时间长,处理过程温降大,处理后半钢温度低;受铁水包炉容比的限制,当要求铁水磷小于O. 15%时,不但铁水包装入量仅为正常装入量的50% 60%,处理能力大幅下降,而且粉剂消耗量大增,脱磷效果波动大,无法处理闻憐铁水。(2)转炉脱磷工艺,使用块状石灰、矿石,铁水磷一般要求小于O. 15%,在铁水预处理温度条件下,石灰、矿石造渣模式炉渣碱度低,处理低磷铁水后半钢[P]能稳定控制在O.020 O. 040%,无法处理高磷铁水。专利 ...
【技术保护点】
一种高磷铁水脱磷工艺,其中,将铁水装入具有复吹功能的转炉内,添加废钢、石灰、矿石和脱磷剂,顶吹氧气以及底吹氮气,其特征在于铁水磷高,磷达到0.20~0.30%;脱磷剂使用量达到20?25kg/t时,结束时炉渣碱度(CaO/SiO2)要求不小于2.5;废钢加入量15~18%,处理后半钢温度为1320~1350℃,预处理时间为12~18min。
【技术特征摘要】
1.一种高磷铁水脱磷工艺,其中,将铁水装入具有复吹功能的转炉内,添加废钢、石灰、矿石和脱磷剂,顶吹氧气以及底吹氮气,其特征在于铁水磷高,磷达到O. 20 O. 30% ;脱磷剂使用量达到20-25kg/t时,结束时炉渣碱度(Ca0/Si02)要求不小于2. 5 ;废钢加入量15 18%,处理后半钢温度为1320 1350°C,预处理时间为12 18min。2.根据权利要求I所述的预处理工艺,采用供氧强度为I.O I. 3N...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈云天,
申请(专利权)人:辽宁天和科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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