一种焊缝后移风口前帽的压力加工方法技术

本发明专利技术公开了一种焊缝后移风口前帽的压力加工方法，其包括如下步骤：a.首先对铜锭进行预热，然后将预热后的铜锭放入挤压模具内进行热挤压，进行第一次成形，形成热挤压半成品坯料；b.对半成品坯料进行穿孔工序；c.将经过穿孔工序后的半成品坯料进行第二次成形；d.最后对焊缝后移风口前帽的内筒进行旋压成形；e.通过机加工设备将焊缝后移风口前帽的尺寸和精度进行进一步加工，与其它配件装配施焊。本发明专利技术的压力加工方法不仅原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且还能有效的改善金属的组织性能，经过加工变形后，其强度和硬度都有显著提高，不仅延长了风口的使用寿命，而且工艺简单合理、经济性好，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力加工方法，具体的说是涉及一种焊缝后移风口前帽的压力加工方法。
技术介绍
风口是炼铁高炉上使用的一种冷却设备，其作为一种易损件，设置于炼铁高炉中环境较恶劣的部位，既要求其具有一定的导热性，又要耐磨耐高温。由于焊缝后移风口前帽的内外两层均呈相同锥度或不相同锥度的圆锥形筒状，内层筒长度要接近或大于外层筒长度，两层筒的筒长均不小于100mm，并且各种不同风口出风口的内外腔锥度大小决定其前帽的锥度大小，这样就为加工焊缝后移风口前帽采用压力加工方式增加了很大的难度。目前国内现有技术中的风口制造厂对于焊缝后移风口前帽的生产仅仅局限于纯铜的铸造成型，虽然焊缝移到风口出风方向的反方向，解决了炼铁高炉风口普遍出现的焊缝开裂这一难题，但这种纯铜的铸态组织无论是在导热性、耐磨性还是抗热疲劳性等各方面都不尽人意，使用效果很不理想。如何能够提供一种工艺简单合理、经济性好的焊缝后移风口前帽的压力加工方法成为人们迫切的需求。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种工艺简单合理、经济性好的焊缝后移风口前帽的压力加工方法本专利技术是通过以下技术方案实现的，所述压力加工方法包括如下步骤a.加工的坯料选用圆柱形铜锭，首先对铜锭进行预热，然后将预热后的铜锭放入挤压模具内进行热挤压，进行第一次成形，当压力超过铜锭的抗力时铜锭产生变形，形成热挤压半成品坯料；b.对所述半成品坯料进行穿孔工序；c.将经过穿孔工序后的半成品坯料进行第二次成形，脱模后形成焊缝后移风口前帽，所述焊缝后移风口前帽的外筒达到产品锥度要求；d.为了使焊缝后移风口前帽的内筒达到产品锥度要求，对焊缝后移风口前帽的内筒进行旋压成形，达到减薄内筒壁厚、扩孔、增加内筒长度、改变内筒锥度的效果，使脱模后焊缝后移风口前帽的内筒符合产品机械加工前的锥度要求；e.最后通过机加工设备将焊缝后移风口前帽的尺寸和精度进行进一步加工，与其它配件装配施焊。所述压力加工方法a步骤中的铜锭为纯铜铸锭或纯铜锻锭。在所述压力加工方法的a步骤中，对铜锭进行预热的预热温度为800°C 1050°C。本专利技术的有益效果是在本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中，铜锭在保持整体性的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸的变化，不会产生过多的切屑，使材料的利用率明显提高。本专利技术的压力加工方法除尺寸和形状发生改变外， 铜锭的组织和性能也能够得到很好的改善和提高，经过塑性加工将使其结构更加致密、粗晶破碎更加细化均勻，从而使焊缝后移风口前帽的整体性能都有所提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使加工出来的焊缝后移风口前帽的性能得到改善，塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高，不仅原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且还能够有效的改善金属铜锭的组织性能，经过加工变形后，其强度和硬度都有显著提高。本专利技术的压力加工方法不仅延长了风口的使用寿命，而且工艺简单合理、经济性好，具有一定的推广价值。附图说明图1是本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中步骤a的剖面加工示意图；图2是本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中步骤b的剖面加工示意图；图3是本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中步骤c的剖面加工示意图；图4是本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中步骤d的剖面加工示意图；图5是本专利技术焊缝后移风口前帽的压力加工方法中步骤e的剖面加工示意图；其中，1.铜锭；2.挤压模具；图中箭头的方向表示压力加工过程中的加压方向。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作详细描述。，加工的坯料选用圆柱形铜锭1，首先对铜锭1进行预热，预热温度为800°C 1050°C，如图1所示，将铜锭1放入挤压模具2内进行热挤压一次成形，当压力超过铜锭1的抗力，铜锭1产生变形，形成热挤压半成品坯料。如图2 所示，将半成品坯料经过坯料穿孔工序。如图3所示，将经过穿孔工序后的半成品坯料进行二次成形，脱模后形成焊缝后移风口前帽，这时所述焊缝后移风口前帽的外筒即符合产品要求的锥度。如图4所示，为了使焊缝后移风口前帽的内筒达到产品的锥度要求，再对所述焊缝后移风口前帽的内筒进行旋压成形，达到减薄内筒壁厚、扩孔、增加内筒长度、改变内筒锥度的效果，使脱模后焊缝后移风口前帽的内筒符合产品机械加工前的锥度要求。如图 5所示，最后制得符合产品要求的焊缝后移风口前帽，通过机加工设备将焊缝后移风口前帽的尺寸和精度进行进一步加工，与其它配件装配施焊。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.，其特征在于所述压力加工方法包括如下步骤a.加工的坯料选用圆柱形铜锭，首先对铜锭进行预热，然后将预热后的铜锭放入挤压模具内进行热挤压，进行第一次成形，当压力超过铜锭的抗力时铜锭产生变形，形成热挤压半成品坯料；b.对所述半成品坯料进行穿孔工序；c.将经过穿孔工序后的半成品坯料进行第二次成形，脱模后形成焊缝后移风口前帽， 所述焊缝后移风口前帽的外筒达到产品锥度要求；d.对焊缝后移风口前帽的内筒进行旋压成形，使脱模后焊缝后移风口前帽的内筒符合产品机械加工前的锥度要求；e.最后通过机加工设备将焊缝后移风口前帽的尺寸和精度进行进一步加工，与其它配件装配施焊。2.根据权利要求1所述的焊缝后移风口前帽的压力加工方法，其特征在于所述压力加工方法a步骤中的铜锭为纯铜铸锭或纯铜锻锭。3.根据权利要求1或2所述的焊缝后移风口前帽的压力加工方法，其特征在于在所述压力加工方法的a步骤中，对铜锭进行预热的预热温度为800°C 1050°C。全文摘要本专利技术公开了，其包括如下步骤a.首先对铜锭进行预热，然后将预热后的铜锭放入挤压模具内进行热挤压，进行第一次成形，形成热挤压半成品坯料；b.对半成品坯料进行穿孔工序；c.将经过穿孔工序后的半成品坯料进行第二次成形；d.最后对焊缝后移风口前帽的内筒进行旋压成形；e.通过机加工设备将焊缝后移风口前帽的尺寸和精度进行进一步加工，与其它配件装配施焊。本专利技术的压力加工方法不仅原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且还能有效的改善金属的组织性能，经过加工变形后，其强度和硬度都有显著提高，不仅延长了风口的使用寿命，而且工艺简单合理、经济性好，具有一定的推广价值。文档编号B23P15/00GK102501007SQ20111032915公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者丁丽, 侯玉龙, 吕学滨, 姜全, 孙秉通, 宇智敏, 宫晓华, 李云, 王其泉, 王福兴, 辛江美 申请人:烟台鲁宝有色合金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秉通，宫晓华，李云，丁丽，王其泉，吕学滨，辛江美，姜全，王福兴，宇智敏，侯玉龙，
申请(专利权)人：烟台鲁宝有色合金有限公司，
类型：发明
国别省市：