可检测打磨效果的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨零件设备技术领域，具体指一种可检测打磨效果的打磨装置，该装置包括进料口、吹风口、零件架、检测仪、出料通道，所述的进料口设置于箱体的顶部，零件架穿过进料口，零件架的下端位于箱体中部，零件架的上端连接电机，吹风口设置于箱体侧壁，吹风口朝向箱体的中心；检测仪安装于箱体内的任一壁面上，检测仪的检测口朝向箱体的中心部位；出料通道位于箱体底部。该打磨装置可对打磨过程进行实时检测，使操作人员能准确判断零件打磨的质量，确定关机时间，有利于提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于打磨设备
，具体涉及一种可检测打磨效果的打磨装置。
技术介绍
对于零件，不管是坯体还是使用过的生锈的零件，都需要打磨，传统的打磨方法是在打磨机上装砂轮或者是砂带对零件进行打磨，这种方法只能打磨那些面积较大且表面平整的零件，对于形状奇特的物件或者是物体的内表面则无法打磨。另外，砂带或砂轮和需要打磨的工件的位置都是相对固定的，一次只能打磨工件的一个面，打磨工序繁琐，且砂带或砂轮的更换，费时费力。砂轮、砂带的使用不仅不利于环保，更换砂轮砂带影响劳动生产效率，增加操作人员的工作负担。现有技术中有使用钢砂对零件进行打磨的方法，通过设置通风口利用风力促使下落的钢砂打磨零件，钢砂打磨零件需要在密闭的箱体内进行，无法对打磨过程进行监控，只能靠估算时间或者是打开箱门观察的方法判断打磨的进度和效果，但是打开箱门之前得先关闭进料设备或送风设备或同时关闭进料设备和送风设备，不但操作麻烦，还会影响打磨效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种可对打磨过程进行实时监测的打磨装置。本专利技术的技术方案如下：一种可检测打磨效果的打磨装置，包括进料口、吹风口、零件架、检测仪、出料通道，所述的进料口设置于箱体的顶部，所述的零件架穿过进料口，零件架的下端位于箱体中部，零件架的上端连接电机，所述的吹风口设置于箱体侧壁，吹风口朝向箱体的中心；所述的检测仪安装于箱体内的任一壁面上，检测仪的检测口朝向箱体的中心部位；所述的出料通道位于箱体底部。所述的检测仪设置在箱体的顶部，检测仪检测零件表面的平整度，并显示在箱体外部的显示器上，工作人员根据显示器上的数值监控打磨的进度。所述的进料口设置为开口朝外的方形通孔。所述的箱门的上沿处设置凸块，凸块的大小与进料口的开口处一致，当关闭箱门时，凸块从正面封住进料口的外侧。所述的出料通道向下倾斜，出料通道包括上出料通道和下出料通道，下出料通道位于上出料通道的下方，上出料通道设置成筛网状，本专利技术利用钢砂对零件进行打磨，网状的出料通道可过滤随钢砂落下的碎屑，使输送到箱体外部的钢砂可直接进入循环利用工序。进料口的上方设置盖板，盖板与箱门联动，当关闭箱门时，盖板随着箱门运动，当箱门到达关闭位置时，盖板从上方盖住进料口，盖板上开设与零件架大小一致的开口。本专利技术的工作原理如下：在需要安装零件的时候，打开箱门，将需要打磨的零件装到零件架的下端，并调整零件架的高度，使零件位于箱体的中部，待零件位置调整好后关闭箱门；启动零件架上端部的电机，使零件随着电机旋转；启动送料机构，使钢砂从送料口落入箱体内；与此同时启动送风机构，使风从送风口吹向零件；钢砂在风力作用下打磨零件；落入箱体底部的钢砂及打磨产生的碎屑经过上出料通道的过滤作用，钢砂经倾斜向下的上出料通道运动至箱体外部，而打磨产生的碎屑及其它比钢砂细小的杂质经过上出料通道的筛孔落入下出料通道，再经过下出料通道输出箱体外部，在打磨过程中，位于箱体顶部的检测仪实时检测被打磨零件表面的平整度，并反馈到箱体外部的显示器，当显示器的示值合格时，便可关机取出零件。本专利技术所述的打磨装置，在箱体顶部设置检测仪，在打磨过程中，检测仪可对打磨的过程进行实时检测，并反馈到箱体外部的显示器，操作人员根据现实器的示值判断打磨的进度，并最终确定关机的时间，由于检测仪的作用，操作人员无需打开箱门来判断打磨是否已经合格，提高生产效率，且检测仪检测的打磨效果比人眼直接观察会更精确，打磨质量更好。附图说明图1为本专利技术所述的打磨装置的结构示意图图中各序号标示及对应的名称如下：1-箱体，2-零件架，3-进料口，4-检测仪，5-送风口，6-箱门，61-凸块，7-上出料通道，8-下出料通道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，一种可检测打磨效果的打磨装置，包括进料口3、吹风口5、零件架2、检测仪4、出料通道，所述的进料口3设置于箱体的顶部，所述的零件架2穿过进料口3，零件架2的下端位于箱体中部，零件架2的上端连接电机，所述的吹风口5设置于箱体1侧壁，吹风口5朝向箱体的中心；所述的检测仪4安装于箱体1内的任一壁面上，检测仪4的检测口朝向箱体的中心部位；所述的出料通道位于箱体底部。所述的检测仪4设置在箱体的顶部。所述的进料口3设置为开口朝外的方形通孔。所述的箱门6的上沿处设置凸块61，凸块61的大小与进料口的开口处一致。所述的出料通道向下倾斜，出料通道包括上出料通道7和下出料通道8，下出料通道8位于上出料通道7的下方，上出料通道7设置成筛网状。出料口3的上方设置盖板，盖板与箱门联动。本专利技术的工作原理如下：在需要安装零件的时候，打开箱门6，将需要打磨的零件装到零件架2的下端，并调整零件架2的高度，使零件位于箱体1的中部，待零件位置调整好后关闭箱门6；启动零件架2上端部的电机，使零件随着电机旋转；启动送料机构，使钢砂从送料口3落入箱体内；与此同时启动送风机构，使风从送风口5吹向零件；钢砂在风力作用下打磨零件；落入箱体1底部的钢砂及打磨产生的碎屑经过上出料通道7的过滤作用，钢砂经倾斜向下的上出料通道7运动至箱体1外部，而打磨产生的碎屑及其它比钢砂细小的杂质经过上出料通道7的筛孔落入下出料通道8，再经过下出料通道8输出箱体1外部，在打磨过程中，位于箱体1顶部的检测仪4实时检测被打磨零件表面的平整度，并反馈到箱体外部的显示器，当显示器的示值合格时，便可关机取出零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可检测打磨效果的打磨装置，包括进料口（3）、吹风口（5）、零件架（2）、检测仪（4）、出料通道，其特征在于：所述的进料口（3）设置于箱体的顶部，所述的零件架（2）穿过进料口（3），零件架（2）的下端位于箱体中部，零件架（2）的上端连接电机，所述的吹风口（5）设置于箱体（1）侧壁，吹风口（5）朝向箱体的中心；所述的检测仪（4）安装于箱体（1）内的任一壁面上，检测仪（4）的检测口朝向箱体的中心部位；所述的出料通道位于箱体底部。

【技术特征摘要】
1.一种可检测打磨效果的打磨装置，包括进料口（3）、吹风口（5）、零件架（2）、检测仪（4）、出料通道，其特征在于：所述的进料口（3）设置于箱体的顶部，所述的零件架（2）穿过进料口（3），零件架（2）的下端位于箱体中部，零件架（2）的上端连接电机，所述的吹风口（5）设置于箱体（1）侧壁，吹风口（5）朝向箱体的中心；所述的检测仪（4）安装于箱体（1）内的任一壁面上，检测仪（4）的检测口朝向箱体的中心部位；所述的出料通道位于箱体底部。2.如权利要求1所述的可检测打磨效果的打磨装置，其特征在于：所述的检测仪（4）设置在箱体的顶部。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟磊，
申请(专利权)人：钟磊，
类型：发明
国别省市：广西;45