用于管道焊缝返修的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够大幅度提高一次返修合格率的用于管道焊缝返修的焊接结构，该焊接结构包括原管道的返修焊缝两侧均被断开而相互分离的第一原管道段和第二原管道段，在第一原管道段和第二原管道段之间设置有一段长度≥200mm、规格和材质均与原管道相同的替换管，替换管的两端分别通过第一焊缝和第二焊缝与第一原管道段和第二原管道段焊接。由于充分考虑了管内风和锈这两大影响焊接质量的因素，返修焊接结构设计合理，方便除锈，使得返修质量得到了大幅提升，尤其适合于质量要求很高的管道焊缝返修时应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管道焊缝返修的焊接结构。
技术介绍
目前，散装锅炉安装焊缝很多，排列紧密，并且要用X射线100%检测，要求达到II 级合格。在焊接工作末期，所有焊缝都按要求焊接并检测后，总会有部分焊缝不合格，需要返修。在返修焊缝过程中，通常的返修方法是将不合格焊缝处锯开，清除焊缝缺陷，重新焊接，虽然返修时严格按原焊接工艺进行焊接，但仍达不到检测要求，一次返修合格率几乎为 O0技术人员多方查找原因后分析如下原焊接工艺只考虑了管道外界风、雨、锈对焊接的影响，因此采取的措施也是针对管道外界风、雨、锈的控制措施；但在管道安装末期，管道已经形成了封闭的回路，管内存有空气，管内空气与外界空气互动，形成风，现场发现，将点燃的打火机放到欲返修的焊缝管口处，火焰立即被吹灭，而且管径越小，风力越大；另外， 从开始焊接到管道安装将近完成一般已经经过了几个月的施工期，返修焊缝不仅存在刚开始焊接时就可能没有清除干净的存在于管道内壁的锈蚀，还会在施工期产生新锈，锈蚀就更严重。这种管内壁风和锈共存的情况下，仍然按原焊接工艺返修自然得不到满意的结果； 但如果只控制管内风而忽视了锈的影响，或只控制锈而忽视了风，也不能得到好的焊缝返修质量。
技术实现思路
为了克服现有管道焊缝返修一次返修合格率太低的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够大幅度提高一次返修合格率的用于管道焊缝返修的焊接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于管道焊缝返修的焊接结构，包括原管道的返修焊缝两侧均被断开而形成的相互分离的第一原管道段和第二原管道段，在第一原管道段和第二原管道段之间设置有一段长度> 200mm、规格和材质均与原管道相同的替换管，替换管的两端分别通过第一焊缝和第二焊缝与第一原管道段和第二原管道段焊接。本技术的有益效果是充分考虑了管内风和锈这两大影响焊接质量的因素， 设计了合理的返修焊接结构以方便除锈，使得返修质量得到了大幅提升，尤其适合于质量要求很高的管道焊缝返修时应用。附图说明图1是待返修的不合格焊缝的示意图。图2是原管道被断开后的示意图。图3是本技术用于管道焊缝返修的焊接结构的示意图。图中标记为，1-原管道，2-返修焊缝，3-替换管，11-第一原管道段，12-第二原管道段，21-第一焊缝，22-第二焊缝。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图3所示，本技术的用于管道焊缝返修的焊接结构包括原管道1的返修焊缝2两侧均被断开而形成的相互分离的第一原管道段11和第二原管道段12，在第一原管道段11和第二原管道段12之间设置有一段长度> 200mm、规格和材质均与原管道1相同的替换管3，替换管3的两端分别通过第一焊缝21和第二焊缝22与第一原管道段11和第二原管道段12焊接。由于返修中利用了上述的焊接结构，断开后的第一原管道段11和第二原管道段 12处于焊接位置的内壁上的锈蚀部分可以方便地用各种工具清除干净，很容易消除返修焊接中管内壁处锈对于焊接质量的影响，同时，在焊接中可以利用氩气保护焊缝背面，消除了返修焊接中管内壁处风对于焊接质量的影响，管外壁控风措施和焊接参数与原焊接工艺相同，从而保证了第一焊缝21和第二焊缝22的焊接质量，使得返修焊缝1的一次返修合格率大幅提高。替换管3的长度> 200mm是为了符合《锅炉安全监察技术规程》中焊缝最短距离的规定。如图2和图3所示，相应的返修工艺如下首先是焊前准备在返修焊缝两侧与之距离IOOmm的地方将原管道1切割开，将含有返修焊缝2的200mm —段原管道丢弃，取200mm长度的同材质和规格的新的管道作为替换管3，将产生两道焊口 ；其次是组装准备将替换管3及第一原管道段11和第二原管道段12的坡口内外壁锈蚀用电磨头清除干净；然后是管内充气准备将所有管道阀门关闭，将氩气管从与欲焊接的位置距离最近处插入，可以稀释管内的氧气含量，同时降低风流量，充气约10分钟左右后，组装定位焊，替换管3的两端分别通过第一焊缝21和第二焊缝22与第一原管道段11和第二原管道段12焊接。管外壁控风措施和焊接参数与原焊接工艺相同。返修后检测，最终一次返修合格率达到了 95%以上。权利要求1.用于管道焊缝返修的焊接结构，包括原管道(1)的返修焊缝(2)两侧均被断开而形成的相互分离的第一原管道段(11)和第二原管道段(12)，其特征是在第一原管道段(11) 和第二原管道段(1 之间设置有一段长度> 200mm、规格和材质均与原管道(1)相同的替换管(3)，替换管C3)的两端分别通过第一焊缝和第二焊缝0 与第一原管道段(11) 和第二原管道段(12)焊接。专利摘要本技术公开了一种能够大幅度提高一次返修合格率的用于管道焊缝返修的焊接结构，该焊接结构包括原管道的返修焊缝两侧均被断开而相互分离的第一原管道段和第二原管道段，在第一原管道段和第二原管道段之间设置有一段长度≥200mm、规格和材质均与原管道相同的替换管，替换管的两端分别通过第一焊缝和第二焊缝与第一原管道段和第二原管道段焊接。由于充分考虑了管内风和锈这两大影响焊接质量的因素，返修焊接结构设计合理，方便除锈，使得返修质量得到了大幅提升，尤其适合于质量要求很高的管道焊缝返修时应用。文档编号F16L13/02GK202125684SQ201120236088公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日专利技术者刘双平, 田渡彬, 陈艳华 申请人:中国十九冶集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于管道焊缝返修的焊接结构，包括原管道（１）的返修焊缝（２）两侧均被断开而形成的相互分离的第一原管道段（１１）和第二原管道段（１２），其特征是：在第一原管道段（１１）和第二原管道段（１２）之间设置有一段长度≥２００ｍｍ、规格和材质均与原管道（１）相同的替换管（３），替换管（３）的两端分别通过第一焊缝（２１）和第二焊缝（２２）与第一原管道段（１１）和第二原管道段（１２）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田渡彬，陈艳华，刘双平，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51