连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置；本发明专利技术结构简单，耐高温金属筒不易氧化，使用寿命大大提高，极大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益，也具有极大的社会效益。

Continuous environmental induction furnace melting rock / mineral raw materials

The present invention discloses environment-friendly induction furnace for continuous molten rock / mineral raw material, which comprises a furnace body, a refractory crucible furnace body does not produce eddy current, the refractory crucible peripheral installation of the induction coil, the refractory crucible is sheathed in metal tube melting temperature higher than 1600 DEG C the liquid, a gap is arranged between the lower part of the metal tube outer wall and the refractory crucible, the metal cylinder side wall near the peripheral refractory crucible bottom is provided with a fluid passage, the refractory crucible corresponding to the liquid collecting gap is arranged on the wall of the molten liquid overflow outlet; the refractory crucible bottom is provided with a metal discharge port, plugging device with the molten iron outlet; the invention has the advantages of simple structure, high temperature resistant metal tube is not easy oxidation, the service life is greatly improved, which greatly improves the rock Mineral wool manufacturing enterprise's production efficiency and economic benefits, but also has great social benefits.

【技术实现步骤摘要】
连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉
本专利技术涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料以生产岩/矿棉的设备。
技术介绍
将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。雾霾的严重程度触目惊心，环保问题上升到国家战略问题，针对上述技术难题，申请人投入大量人力物力努力通过不断试验以获得各种解决方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高、不停炉、使用寿命长的连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置。作为优选的技术方案，所述金属筒的底部封闭，所述出液通道为设置在所述金属筒的底部外周边的出液孔。作为优选的技术方案，所述金属筒的底部插接固定在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周的出液孔。作为优选的技术方案，所述金属筒的底部放置在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周的出液缺口。作为优选的技术方案，所述金属筒的口部向所述耐火材料坩埚口部延伸并使所述集液间隙顶部密闭。作为对上述技术方案的改进，所述耐火材料坩埚上部侧壁上设有连通所述集液间隙的惰性气体加入口。作为对上述技术方案的改进，所述封堵装置包括耐火泥。作为优选的技术方案，所述炉体上方安装有加料筒。作为对上述技术方案的改进，所述金属筒为钨金属筒、铼金属筒、锇金属筒、钽金属筒、钼金属筒、铌金属筒、铱金属筒、钌金属筒、铪金属筒、锝金属筒、铑金属筒、钒金属筒、铬金属筒、锆金属筒、铂金属筒、钍金属筒、钛金属筒或镥金属筒。作为对上述技术方案的改进，所述金属筒为熔化温度大于1600℃的金属为基础材料的合金金属筒。由于采用了上述技术方案，连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置；本专利技术通过耐高温金属筒和耐火材料坩埚套装使用，利用感应电热效应原理，使金属筒产生高温，并通过所述金属筒将岩/矿棉原料熔融，熔融的岩/矿棉原料熔液进入到集液间隙，所述耐火材料坩埚对岩/矿棉原料熔液保温，所述金属筒的外周面对岩/矿棉原料熔液进行继续加热升温，随着岩/矿棉原料的不断熔化，岩/矿棉原料熔液的不断增多，岩/矿棉原料熔液连续不断地从所述熔液溢出口流出，同时不断将岩/矿棉原料加入到所述金属筒内，从而实现岩/矿棉的连续生产。本专利技术结构简单，耐高温金属筒不易氧化，使用寿命大大提高，极大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益，也具有极大的社会效益。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构原理图；图2是本专利技术实施例二的结构原理图；图3是本专利技术实施例三的结构原理图；图4是本专利技术实施例四的结构原理图；图5是本专利技术实施例五的结构原理图；图6是本专利技术实施例六的结构原理图；图7是本专利技术实施例七的结构原理图；图8是本专利技术实施例八的结构原理图；图9是本专利技术实施例九的结构原理图；图中：1-炉体；2-耐火材料坩埚；21-熔液溢出口；3-感应圈；4-金属筒；41-出液孔；42-出液缺口；43-圆筒部；44-漏斗部；5-集液间隙；6-惰性气体加入口；7-岩/矿棉原料；8-岩/矿棉原料熔液；9-加料筒；10-铁水排放口；11-耐火泥。具体实施方式下面结合实施例和附图，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。岩/矿棉的制造工艺：由炉渣、玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后通过离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂后，经压形、加热聚合或干燥制成的具有较高机械强度的板材。岩/矿棉的主要原料：玄武岩、灰绿岩、高炉矿渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的两种或三种进行配料生产。其重要的工艺在于原料的高温熔融，在这个阶段，往往造成环境的严重污染和能源的极大浪费。本专利技术实施例采用以下技术方案以解决现有技术存在的技术难题。实施例一：如图1所示，连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体1，所述炉体1内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚2，所述耐火材料坩埚2的外周安装有感应圈3，所述耐火材料坩埚2内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒4，所述金属筒4下部的外周壁与所述耐火材料坩埚2之间设有集液间隙5，所述金属筒4靠近所述耐火材料坩埚2底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙5的所述耐火材料坩埚2的壁上设有熔液溢出口21；所述耐火材料坩埚2底部设有铁水排放口10，所述铁水排放口内设有封堵装置11，本实施例中，所述封堵装置11为耐火泥，使用时，用泥塞杆(公知技术)的一端放上耐火泥，对准所述铁水排放口10用力堵塞，耐火泥通过高温变硬从而堵住所述铁水排放口10，放铁水时，用钢钎投开所述铁水排放口10即可。因为岩/矿棉原料7中含有5％-10％的铁，在熔融岩/矿棉原料7过程中，铁水的液面不断升高，当岩/矿棉原料熔液溢出口21有火星飞溅时，就需要停止加入岩/矿棉原料7，通过所述铁水排放口10排出多余的铁水，然后继续熔融岩/矿棉原料7，进行岩/矿棉的生产。本专利技术不仅节能环保，而且还副产大量金属铁，大大提高了岩/矿棉制造企业的经济效益。本实施例中，所述金属筒4的底部封闭，所述出液通道为设置在所述金属筒4的底部外周边的出液孔41。本实施例中，所述金属筒4的口部向所述耐火材料坩埚2口部延伸并使所述集液间隙5顶部密闭；所述金属筒4包括位于下部的圆筒部43，所述圆筒部43的上部安装有漏斗部44，所述漏斗部44的外边缘抵靠在所述耐火材料坩埚2上。这种结构的优点是方便物料下落，并防止物料进入所述集液间隙5,防止渗水集液间隙5内的温度流失，同时防止所述金属筒4外表面与大气接触，减少所述金属筒4的氧化。本实施例中，所述金属筒4为钼金属筒。当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置。

【技术特征摘要】
1.连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置。2.如权利要求1所述的连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，其特征在于：所述金属筒的底部封闭，所述出液通道为设置在所述金属筒的底部外周边的出液孔。3.如权利要求1所述的连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，其特征在于：所述金属筒的底部插接固定在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周的出液孔。4.如权利要求1所述的连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，其特征在于：所述金属筒的底部放置在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：山东佳元重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37