斜式封闭石灰生产炉制造技术

一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔（１）、炉壁（２）、进火管口（３）、炉体支架（４）、密封盖（５）、预留进气孔（６）、原料装载台（７）、装料口（８）、引火口（９）、出料口（１０）以及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成，其特征是其中倾斜炉腔（１）为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述图形组合图形，与水平方向的倾角是３０°－６０°，炉腔倾斜后自然形成高低两端。本实用新型专利技术具有燃煤效率高、投资少、节能环保等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种石灰生产炉，特别是一种斜式封闭石灰生产炉。
技术介绍
传统石灰生产窑炉大多是立式的，有少量卧式的，最普遍的的生产方法，是将炉窑 建成如同烧杯式样；上口直径多在3米以上，窑深17米左右。窑底最宽处在7米左右，工人 将一层石灰石，一层煤填装在炉内，点火后煤产生的烟气，粉尘在窑内高温的作用下，直接 从窑口上升排入大气中造成环境污染及资源浪费。一种技术方案提出在炉窑上口加装集气罩集中烟尘后用水法除尘。理论上讲尚 可，在现实中行不通。因为老式石灰炉窑在生产过程中采用的方法是上部填石灰石和煤，下 部用火纤从炉箅缝隙处由下向上通灰出成品料。在不到20m2的空间内操作，粉尘密度成饱 合状，工人操作仅凭感觉，炉窑中的块灰时常会出现架空现象；架空的高度愈大，塌落时产 生的爆炸气流愈强，瞬间产生的热气流能将集气罩冲翻。而按正常流量设计的引风机不可 能在瞬间将爆炸气流完全处理，大量的有害气体还是会直接排入大气中，工人对该设施将 会弃之不用，投资人出资改造的结果将又会演变成事倍功半。一种技术方案提出在旧式炉窑顶口部加装引风管道原理如同下吸式抽油烟机， 该方法吸走了部分烟尘，但同时又吸走了大量的热能量，造成更大的热能损失。一种新式电炉石灰生产线装置用的是清洁能源，环保达标，但造价昂贵，维修成本 大，运行成本高，广大灰农投资不起，在目前市场经济下，缺乏竞争力。
技术实现思路
本技术的目的，就是改进现有的技术不足，设计一种斜式封闭石灰生产炉。本技术涉及的这一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔1、炉壁2、进火 管口 3、炉体支架4、密封盖5、预留进气孔6、原料装载台7、装料口 8、引火口 9、出料口 10以 及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成。其中倾斜炉腔1为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述 图形组合图形，与水平方向的倾角是30°——60°，炉腔倾斜后自然形成高低两端。其中炉壁2为金属材质或金属内包保温材料，或直接是保温材料。其中进火管口 3位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近倾斜炉腔1较高的一端， 引火口 3的数量为正整数个，引火口 3与火焰喷射炉的火焰喷射管16连接。其中炉体支架4为混凝土或钢结构。其中密封盖5为滑动结构或合页结构，其上覆盖有保温层。其中二次进风孔6位于倾斜炉腔1的上倾斜壁上，数量为正整数个。其中装料口 8是倾斜炉腔1的高位端口。其中引火口 9位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近低位端口上，引火口 9与烟 气除尘装置的进烟口 12连接。其中出料口 10位于倾斜炉腔1的低位端口，出料口 10上盖有自动拔插门。其中火焰喷射炉是一种装有垂直螺旋连续进煤装置18和W型沫煤燃烧器17的火 下自动加煤火焰喷射炉。本技术有如下优点1、技术的构思先进，结构科学，特别是采用本专利技术人专利技术的一种火下自动加煤火 焰喷射炉，已经另案申请的专利设备作为高温热质产生源，更能体现本专利技术所述窑炉的节 能环保特点。2、窑炉进火燃烧采用炉窑顶部进火，炉窑中间二次进风保温升温，炉窑下部排气， 整个燃烧过程是在完全封闭的状态下进行，窑炉从点火开始燃烧至终，整个过程处于高温 状态形成的“焖窑"，同原有的窑炉相比不会产生“跑火"从而节能降耗，工作环境得到改善。3、采用火焰喷射炉后产生热源的煤炭与原料石灰石在空间上分离，提高石灰产品 的品位，这种方式生产的石灰可以与电炉石灰窑产品相媲美，但是设备成本与生产成本又 远低于电炉石灰窑。4、采用水法除尘或者布袋除尘器或者烟气脱硫装置对烟气进行处理之后更加节 能环保。5、与现有石灰窑相比可以连续作业，使石灰生产流水线化，另外该石灰窑的热源 也就是火下自动加煤火焰喷射炉与石灰石煅烧腔分离后，可以实现对热源的事实准确的热 量控制，解决目前石灰窑燃烧带不稳定，燃烧带漂移范围大的问题。附图说明图1是本技术斜式封闭石灰生产炉的结构示意图图2是火下自动加煤火焰喷射炉的结构示意图图3是水法除尘实施示意图1是倾斜炉腔、2是炉壁、3是进火管口、4是炉体支架、5是密封盖、6是预留进气 孔、7是原料装载台、8是装料口、9是引火口、10是出料口、11是出料平台、12是进烟口、13 是出烟口、14是水、15是挡板、16是火焰喷射口、17是W型沫煤燃烧器、18是垂直螺旋连续进煤装置。具体实施方式结合附图1，图2、图3，一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔1、炉壁2、进火 管口 3、炉体支架4、密封盖5、预留进气孔6、原料装载台7、装料口 8、引火口 9、出料口 10以 及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成。其中倾斜炉腔1为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述 图形组合图形，与水平方向的倾角是30°——60°，炉腔倾斜后自然形成高低两端。其中炉壁2为金属材质或金属内包保温材料，或直接是保温材料。其中进火管口 3位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近倾斜炉腔1较高的一端， 引火口 3的数量为正整数个，引火口 3与火焰喷射炉的火焰喷射管16连接。其中炉体支架4为混凝土或钢结构。其中密封盖5为滑动结构或合页结构，其上覆盖有保温层。其中二次进风孔6位于倾斜炉腔1的上倾斜壁上，数量为正整数个。其中装料口 8是倾斜炉腔1的高位端口。 其中引火口 9位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近低位端口上，引火口9与烟气除尘装置的进烟口 12连接。其中出料口 10位于倾斜炉腔1的低位端口，出料口10上盖有自动拔插门。其中火焰喷射炉是一种装有垂直螺旋连续进煤装置18和W型沫煤燃烧器17的火下自动加煤火焰喷射炉。如图3所示，引火口 9出来的烟气通过进烟口 12进入除尘装置，水法除尘对烟气进行处理之后更加节能环保。权利要求一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔(1)、炉壁(2)、进火管口(3)、炉体支架(4)、密封盖(5)、预留进气孔(6)、原料装载台(7)、装料口(8)、引火口(9)、出料口(10)以及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成，其特征是其中倾斜炉腔(1)为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述图形组合图形，与水平方向的倾角是30°——60°，炉腔倾斜后自然形成高低两端；其中进火管口(3)位于倾斜炉腔(1)的侧倾斜壁上，位置靠近倾斜炉腔(1)较高的一端，引火口(3)的数量为正整数个，引火口(3)与火焰喷射炉的火焰喷射管(16)连接。2.如权利要求1所述一种斜式封闭石灰生产炉，其特征是其中装料口(8)是倾斜炉腔 (1)的高位端口 ；其中密封盖(5)为滑动结构，其上覆盖有保温层；其中二次进风孔(6)位 于倾斜炉腔(1)的上倾斜壁上，数量为正整数个；其中引火口(9)位于倾斜炉腔(1)的侧倾 斜壁上，位置靠近低位端口上，引火口(9)与烟气除尘装置的进烟口(12)连接；其中出料口 (10)位于倾斜炉腔(1)的低位端口，出料口(10)上盖有自动拔插门。3.如权利要求1所述一种斜式封闭石灰生产炉，其特征是其中炉壁(2)为金属材质或 金属内包保温材料，或直接是保温材料。4.如权利要求1所述一种斜式封闭石灰生产炉，其特征是其中炉体支架(4)为混凝土 或钢结构。5.如权利要求1所述一种斜式封闭石灰生产炉，其特征是其中火焰喷射炉是一种装有 垂直螺旋连续进煤装置(18)和W型沫煤燃烧器(17)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔（１）、炉壁（２）、进火管口（３）、炉体支架（４）、密封盖（５）、预留进气孔（６）、原料装载台（７）、装料口（８）、引火口（９）、出料口（１０）以及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成，其特征是其中倾斜炉腔（１）为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述图形组合图形，与水平方向的倾角是３０°－－６０°，炉腔倾斜后自然形成高低两端；其中进火管口（３）位于倾斜炉腔（１）的侧倾斜壁上，位置靠近倾斜炉腔（１）较高的一端，引火口（３）的数量为正整数个，引火口（３）与火焰喷射炉的火焰喷射管（１６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平安，
申请(专利权)人：吴平安，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]