【技术实现步骤摘要】
本技术涉属于石灰炉窑
，具体涉及一种采用热烟气间接煅烧可连续生产的石灰炉。 技术背景现有技术中的石灰炉，除电加热的石灰炉外，其能源多使用燃煤，直接煅烧，无论是层煤层石烧还是煤石混烧，其煅烧效果都不尽理想，不仅能源消耗大，污染环境，而且因不能很好控制生烧和过烧问题，故石灰品质差，并需要人工筛选。而且，这类石灰炉大多数都是断续式生产，即装一炉烧一炉出一炉，如此也造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的任务是针对现有技术的不足提供一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉。这里所说的热烟气主要指工业烟气，尤其是工业余热废烟气，气温超过IIO(TC。其技术解决方案是一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由热烟气道、料道通过隔墙间隔排列组成，其中隔墙上设有废气通孔；所说的热烟气道内间错设置横断墙，其下方设有热烟气进口，上方通过热烟气道孔连通集烟室，集烟室设有出烟口 ；所说的料道下方设有两层可伸縮的联动插板兼作落料口 ，上方是入料口 。 与现有技术相比，本技术的优点主要在于 (1)由于采用工业烟气，尤其是利用工业余热废烟气作为能源，这样即可以废物利用，又可以节约能源，还有利于治理环境。而且本身无固体燃料燃烧，故避免了由此而产生的煤烟污染。 (2)由于炉体采用热烟气道、料道通过隔墙间隔排列形式组成，这样就使得采用工业烟气间接加热煅烧成为可能。即通过热烟气道加热，烘烤煅烧料道内的石料，使其受热熟化，只要加热烟气温度超过110(TC，经过一定的时间即可以出合格产品。 (3)由于采用间接加热，气体烘烤热度均匀，因此能够控制...
【技术保护点】
一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于：所说的炉体由热烟气道（３）、料道（４）通过隔墙（７）间隔排列组成，其中隔墙（７）上设有废气通孔（５）；所说的热烟气道（３）内间错设有横断墙（６），其下方设有热烟气进口（２），上方通过加热烟气道孔（９）连通集烟室（１０），集烟室（１０）设有出烟口（１１）；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板（１）兼作落料口，上方是入料口（１２）。
【技术特征摘要】
一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由热烟气道(3)、料道(4)通过隔墙(7)间隔排列组成，其中隔墙(7)上设有废气通孔(5)；所说的热烟气道(3)...
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