本发明专利技术公开一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置。所述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置包括电除尘器、净化组件、氨水喷淋装置、碳酸钠溶液喷淋装置及入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，所述氨水喷淋装置和所述碳酸钠溶液喷淋装置依次安装于所述入口烟道内，所述电除尘器与所述净化组件通过管道依次连通。本发明专利技术还公开一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法。本发明专利技术公开的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，净化处理后的烟气，烟尘浓度低于20mg/m3、PM2.5低于10ug/Nm3、氮氧化物低于48mg/Nm3、SO2低于45mg/Nm3。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气污染物净化
，尤其涉及。
技术介绍
为了促进玻璃工业生产工艺和污染治理技术的进步，自20世纪90年代初以来，国外发达国家相继制定了严格的玻璃窑炉烟气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系。随着国民环保意识的增强，我国于2011年10月I日开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准(GB26453-2011)》最新标准，严格规定了玻璃制造企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准实施与监督等相关规定。玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，目前玻璃生产线已突破2000条，每年的粉尘排放量数万吨。浮法玻璃在生产过程中一般是以重油、煤焦油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气、或燃料掺烧等为燃料，燃料成本占玻璃成本的35%?50%。近两年随着基础建设的放缓、能源的日趋紧张、人力成本的上涨，玻璃生产企业利润空间越来越小。为降低燃料成本，部分玻璃企业纷纷寻找廉价替代燃料，从2008年开始，石油焦替油燃料方面的优越性进入了玻璃企业的视野。经过几年的发展和改进，石油焦粉燃烧系统日趋成熟。由于石油焦热值高，价格便宜，大多数玻璃生产线用的燃料由原来的重油为改为石油焦。在企业降低生产成本的同时，玻璃炉窑烟气产生的S02、N0x、烟尘等污染物带来了严重的环境污染，污染物排放已成为迫切需要解决的问题。我国玻璃行业污染物年排放总量在逐年增加，污染物排放控制形势非常严峻。目前对于燃石油焦玻璃窑炉高温烟气的除尘主要采用电除尘器进行治理。然而由于燃石油焦烟气温度高，烟气中粉尘黏性强、粒径小，同时烟尘中含有大量的碱性金属成分，会导致电除尘器的比电阻增加、增加电除尘器的腐蚀风险，在高温环境运行中出现击穿现象。因此，有必要提供一种新的燃石油焦玻璃炉窑高温烟气净化装置及其净化方法解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种烟气净化效果好、电除尘器运行稳定的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法。本专利技术提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，包括电除尘器、净化组件、氨水喷淋装置、碳酸钠溶液喷淋装置及入口烟道。所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，所述氨水喷淋装置和所述碳酸钠溶液喷淋装置依次安装于所述入口烟道内，所述电除尘器与所述净化组件通过管道依次连通。优选的，所述氨水喷淋装置包括氨水布液管和若干氨水喷嘴，所述氨水喷嘴设于所述氨水布液管，且所述氨水喷嘴朝所述电除尘器方向设置。优选的，所述碳酸钠溶液喷淋装置包括碳酸钠溶液布液管和若干碳酸钠溶液喷嘴，所述碳酸钠溶液喷嘴设于所述碳酸钠布液管，且所述碳酸钠溶液喷嘴朝所述电除尘器方向设置。优选的，所述净化组件包括通过管路依次连通的SCR脱硝装置、热交换器、引风机、脱硫塔、电除雾装置及烟囱。优选的，所述电除雾器设于所述脱硫塔的正上方，所述电除雾装置的进烟口与所述脱硫塔的出烟口垂直相连。本专利技术提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，包括如下步骤:步骤SI，提供电除尘器和入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，高温烟气从预热锅炉引出后排入所述入口烟道；步骤S2，在所述入口烟道内设置氨水喷淋装置，所述氨水喷淋装置对高温烟气进行氨水喷淋处理；步骤S3，在所述入口烟道内设置碳酸钠溶液喷淋装置，所述碳酸钠溶液喷淋装置对氨水喷淋处理后的烟气进行碳酸钠溶液喷淋处理；步骤S4，烟气依次经过氨水喷淋处理、碳酸钠溶液喷淋处理后，进入所述电除尘器进行静电除尘；步骤S5，提供净化组件，经过静电除尘后的烟气通过所述净化组件进行净化处理，然后排放至大气，其中，所述净化组件包括通过管路依次连通的SCR脱硝装置、热交换器、弓丨风机、脱硫塔、电除雾装置及烟囱，所述SCR脱硝装置连接于所述电除尘器。优选地，所述步骤S5包括:步骤S51，静电除尘后的烟气进入所述SCR烟气脱硝装置进行脱硝；步骤S52，脱硝后的烟气经所述换热器进行热回收，然后进入所述脱硫塔进行烟气脱硫；步骤S53，脱硫后的烟气进入所述电除雾装置进行除雾和微细粒子净化，然后进入所述烟囱排放至大气。优选的，在所述步骤S2中，所述氨水的质量浓度为15%?25%，喷淋量为0.1-1m3/ho优选的，在所述步骤S3中，所述碳酸钠溶液的浓度为50_100g/L，喷淋量为0.1-lm3/h。优选的，在所述步骤S2和所述步骤S3中，氨水的喷淋方向与烟气的流动方向相同，所述碳酸钠溶液的喷淋方向与烟气的流动方向相同。相较于现有技术，本专利技术提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，将高温烟气通过氨水喷淋装置和碳酸钠溶液喷淋装置的两级处理后，再和电除尘、脱硝、脱硫、电除雾等工艺进行集成应用，实现烟气净化效果好的功能。高温烟气进入电除尘器之前，进行了氨水喷淋和碳酸钠溶液喷淋两级处理，吸收高温烟气中的大部分粉尘，减少了粘黏附于电除尘器中阳极板上的粉尘颗粒量，降低烟气中粉尘的比电阻，消除所述电除尘器中的反电晕现象，使所述电除尘器的运行更稳定。采用本专利技术提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，净化处理后的烟气，烟尘浓度低于20mg/m3、PM2.5低于10ug/Nm3、氮氧化物低于 50mg/Nm3、SO2 低于 50mg/Nm3。【附图说明】图1为本专利技术玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置的结构示意图；图2为本专利技术玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法的流程示意图；图3为图2所示的烟气进入净化组件净化的流程示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，为本专利技术玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置的结构示意图。所述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置100按烟气流动方向包括氨水喷淋装置1、碳酸钠溶液喷淋装置2、入口烟道3、电除尘器4以及净化组件5。所述氨水喷淋装置I和碳酸钠溶液喷淋装置2位于所述入口烟道3内，所述入口烟道3用于将玻璃炉窑产生的高温烟气引入所述电除尘器4，所述净化组件5设于所述电除尘器4之后，且所述电除尘器4和所述净化组件5通过管路连通。所述氨水喷淋装置I包括氨水布液管11和若干氨水喷嘴12。所述氨水布液管11连接外界氨水储槽(未图示)，所述氨水喷嘴12设于所述氨水布液管11，且所述氨水喷嘴12朝所述电除尘器4方向设置。氨水溶液从所述氨水喷淋装置I喷洒于所述入口烟道3中，氨水和烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵，即NH3分子与部分H2SO4分子化合生成NH4HSO4,由于NH4HSO4的粘附性，使PMlO-PM 2.5的微细粉尘在烟气中碰撞粘合成PMlO以上的大颗粒粉尘容易被电除尘器收集，从而大幅减少PM2.5的排放量。所述氨水喷嘴12朝所述电除尘器4方向设置，使氨水喷淋的方向与所述入口烟道3内的烟气流动方向相同，一方面可以减少烟气的流动阻力，提高烟气的处理效率，另一方面氨水喷淋形成负压的位置位于氨水喷淋装置后，可防止烟气倒吸回流至玻璃炉窑。所述碳酸钠溶液喷淋装置2包括碳酸钠溶液布液管21和若干碳酸钠溶液喷嘴22。所述碳酸钠溶液布液管21连接外界碳酸钠溶液储槽(未图示)。所述碳酸钠溶液喷嘴22设于所述碳酸钠布液管21，且所述碳酸钠溶液喷嘴22朝所述电除尘器4方向设置。碳酸钠溶液从所述碳酸钠溶液喷淋装置2喷洒于所述入口烟道3中，碳酸钠与三氧化硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，包括通过管路依次连通的电除尘器和净化组件，其特征在于，所述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置还包括氨水喷淋装置、碳酸钠溶液喷淋装置及入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，所述氨水喷淋装置和所述碳酸钠溶液喷淋装置依次安装于所述入口烟道内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周益辉，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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